污水处理厂安全大检查：如何保护员工健康？

污水处理厂安全大检查：如何保护员工健康？

近年来，污水处理厂安全事故频发，据统计，2013-2022年，工贸行业共发生有限空间作业较大事故95起、死亡357人。其中，污水处理系统相关事故41起、死亡156人，占事故总量的43.1%和43.7%。这些触目惊心的数据背后，暴露出污水处理厂在安全管理方面存在的诸多问题。

通过对47起污水处理厂事故的分析与研究可以看出，事故主要发生的地点是检查井、污水池、管网、沟槽等位置。工作人员在检查井发生的10起事故当中，中毒窒息事故是9起，爆炸事故是1起。在污水池发生的9起施工当中，中毒窒息事故有7起，淹溺事故是2起。在管网发生的8起事故当中，中毒事故是5起，坍塌事故是1起，透水事故是2起。

从事故类型看，中毒和窒息事故92起、死亡346人，分别占事故总量的96.8%和96.9%。从危险因素看，硫化氢和一氧化碳中毒造成的事故76起、死亡294人，分别占事故总量的80%和82.4%。从发生部位看，污水处理系统相关事故41起、死亡156人，分别占事故总量的43.1%和43.7%；炉窑、槽罐、纸浆池、腌制池等设备设施相关事故27起、死亡107人，分别占事故总量的28.4%和29.9%。

严格遵守作业规范

污水处理厂应制定并严格执行“十不准”规定：

1. 未经培训合格、不熟悉污水处理工艺和安全风险的员工不准参加污水处理工作。
2. 不准酒后、夜间进入污水处理区域工作。
3. 未经审批不准擅自打开污水池口上锁的盖子。
4. 未落实作业审批、通风和检测合格、佩戴防毒面罩 (防硫化氧) 或空气呼吸器、人员监护等条件，不准下池作业。
5. 现场未放置正压式空气呼吸器、防毒面罩、安全绳、气体检测仪等应急救援器材及装备，不准下池作业。
6. 未佩戴便携式有毒气体报警仪及防毒面罩 (防硫化氢) 不准冲洗污水池、巡检污水池、打捞污水池面杂物。
7. 不准违反污水处理工艺流程，擅自将酸性废水、药剂或物料加到污水池中。
8. 不准使用危险废物处理后的污水处理药剂，不准使用污水冲洗药剂池，不准将硫化钠加到酸性废水中。
9. 硫化氢等气体监测报警设施报警后，应及时撤离，不准未佩戴隔绝式防毒面罩(防硫化氢) 或正压式空气呼吸器，未做好个人防护工作擅自查看。
10. 救援人员未佩戴隔绝式防硫化氢等防毒面罩或正压式空气呼吸器不准救人。

加强巡检和监测

污水处理厂应建立完善的巡检制度：

1. 日常巡检：检查进出口管道、调节池流量、池塘水位、曝气和搅拌设备、滤池等
2. 定期巡检：检查各类泵站设备、沉淀池搅拌设备和管道、进水水质、化验仪器及指示装置、出水水质等
3. 特殊情况巡检：在水体异常、天气特殊、管道爆裂等情况下及时检查

强化应急处置能力

一旦发现有人中毒，应立即启动应急处置程序：

1. 报警：立即拨打急救电话120和消防电话119，同时通知上级管理部门
2. 抢救：施救人员穿戴好空气呼吸器，迅速将中毒人员抢救到通风无毒区
3. 心肺复苏：对无意识的中毒人员立即实施人工呼吸、胸外按压等急救措施
4. 注意事项：施救人员要做好自身防护，隔离事故现场防止二次事故

企业应建立环境安全管理体系，包括：

1. 环境风险排查和评估
2. 完善风险防控措施
3. 排查治理环境安全隐患
4. 制定应急预案并定期演练
5. 加强环境应急能力保障建设

同时，要重视员工培训，提高安全意识和应急处置能力。建立培训系统并对员工技能及能力进行评价，以保证环境安全管理水平的提高。

污水处理厂的安全管理是一项系统工程，需要从硬件设施到软件管理全方位发力。通过严格落实安全规范、加强巡检监测、提升应急能力、强化员工培训等措施，可以有效预防和减少安全事故的发生。让我们共同努力，为污水处理厂的安全生产筑起一道坚实的防线。