CMT冷金属过渡焊接工艺：高速度、低热输入且几乎无飞溅的焊接技术

CMT冷金属过渡焊接工艺：高速度、低热输入且几乎无飞溅的焊接技术

CMT（Cold Metal Transfer）冷金属过渡焊接工艺是一种通过焊丝往复运动实现熔滴分离的先进焊接方法。与传统短路过渡电弧相比，CMT工艺具有高速度、低热输入和几乎无飞溅的特点，广泛应用于各种焊接场景。

CMT 冷金属过渡工艺：通过焊丝往复运动而实现熔滴分离的先进方法

CMT焊接工艺通过焊丝的高速往复运动（频率可达170赫兹）产生稳定的电弧，与传统短路过渡电弧相比，可以减少33%的热输入，同时焊接速度可以提高近一倍。

给您带来的优势

• 返工率较低

• 飞溅量减少99%

• 热输入降低33%，从而减少变形

• 出色引弧（SFI）

• 速度提高一倍

• 高速下保持相同的熔深

• 快速连接薄板

• 电弧稳定

• 100% CO2焊接

• 甚至可以焊接高强度钢

• 抗外部影响（干伸长变化或工件表面）

*在实验室条件下
**与标准短路过渡电弧相比

CMT 工艺特殊功能

在传统的短路过渡电弧工艺中，焊丝被连续送入工件。如果发生短路，电流增加，从而断开短路，并重新引弧。而CMT工艺的不同之处在于，如果短路发生，焊丝会回抽，从而实现更加可控的熔滴分离和再引弧工艺。根据填充金属、保护气体和焊丝直径，这种焊丝往复运动会在50至170Hz的频率范围内发生，适用于所有焊接位置。

飞溅量最多可以减少99% *

焊接飞溅以及返工并非不可避免。CMT工艺中的焊丝回抽支持短路期间的熔滴分离。因此焊接工艺更加可控，并且电流保持在较低水平，从而实现几乎无飞溅的熔滴过渡。

*与标准短路过渡电弧相比

热输入减少33% *

热输入非常低：在CMT工艺中，一旦发生短路，焊丝会立即再次回抽。这意味着电弧本身的热输入非常短暂。因此，CMT能够连续调节从冷到热的热输入。更重要的是，该工艺还能实现更快的焊接速度和更广泛的应用范围，同时保证高焊接质量。

*与标准短路过渡电弧相比
** 1.5mm 钢板 FW、PB 1.5mm 钢板 FW-TJ PB

焊接速度翻倍 *

借助CMT技术，您可以通过高动态送丝马达Robacta Drive CMT在确保足够熔深的同时，实现翻倍的焊接速度。

使用标准短路过渡电弧的结果**
使用CMT速度翻倍时的结果**
*与标准短路过渡电弧相比
** 1.5mm 钢板 FW、PB 1.5mm 钢板 FW-TJ PB

CMT 所需的硬件

1. 驱动装置

• Robacta Drive CMT
  

2. 焊丝缓冲器

• SB60
  

3. TPS/i 焊接系统
   

4. CMT 焊接包

应用

• 连接焊接（不锈钢应用、食品工业）
• 堆焊
• 快速原型制造和伏能士增材制造工艺
• 钎焊，尤其适用于对速度和工艺稳定性要求较高的应用中
• 使用100% CO2焊接钢
• 打底焊道
• 轻型和中型板材焊接
• 特殊材质的接头，例如铜、钢-铝和钛等材质的接头

CMT 焊接工艺包用途广泛

我们能为各种应用提供理想支持，助您打造出色焊缝。例如，CMT Mix非常适合铝材焊接应用，也就是要求出色鱼鳞纹的外观焊缝应用。

CMT 焊接特性曲线

• Universal
  节省时间、标准应用的焊接设定简便，以及易于控制的电弧。
  

• Root
  强力电弧外加良好的间隙搭桥能力可轻松焊出打底焊道，即使在定位焊时也是如此。
  

• Galvanized
  焊接镀锌金属板时，锌气孔风险低，锌烧损减少。

• Dynamic
  集中电弧在高焊接速度下具有深熔深。特别适用于夹角较小的应用。
  

• Mix
  这种焊接特性结合了CMT和脉冲电弧。可在较热的脉冲工艺周期和较冷的CMT工艺周期之间交替进行。
  

• Gap bridging
  由于电弧压力低而优化的间隙搭桥能力。

• Braze
  实现钎焊材料可靠浸润和良好侧壁浸润特性的理想之选。

• Braze Plus
  借助具有小开口的特殊气体喷嘴和高保护气体流速实现高钎焊速度。

CMT AC

焊丝的反向极性

通过CMT AC工艺及其焊丝往复运动和焊丝反向极性，可以在保持相同熔敷效率的情况下显著降低热输入。正负部分可以通过修正参数轻松调整，从而实现对热输入的精确控制。

带Multiprocess Pro的iWave AC/DC可使用CMT AC

CMT AC

CMT DC+

优势

• CMT AC工艺热输入低
• 间隙搭桥能力佳
• 非常适合增材焊接
• 热输入高度可控，尤其适用于增材制造工艺
• 由于镁氧化物减少，焊缝更加光亮（适用于铝镁合金焊丝）
• 该工艺的焊接烟尘排放量低

CMT Cladding

熔深浅、稀释率低、焊缝流动范围广从而利于改进浸润效果的堆焊特性曲线

CMT cladding: 母材和填充金属的稀释率降低75%

对于传统的堆焊工艺，电弧熔化母材往往相对剧烈。相比之下，在CMT工艺中，由于热输入较低，母材的熔化程度也相对较低。因此，母材和堆焊材料的冶金混合最多减少75%，进而在堆焊过程中节省成本。

+50%焊接速度

CMT Cycle Step

焊点大小可以通过周期数精确设置

典型应用

• 要求出色鱼鳞纹的外观焊缝
• 允许存在公差的薄板焊接
• 精密堆焊
• 增材焊接应用
• 通过确定的间距（距离点）帮助实现粘合技术
• 粘合连接的停留点
• 任何位置的焊接

CMT Cycle Step工艺可与点焊或叠焊工艺（焊接-暂停-焊接-暂停）进行比较。

• 叠焊是一个基于时间的工艺，具有定义的焊接时间和暂停时间。
• CMT Cycle Step是一个基于熔滴数量的工艺，周期数先定义焊接时间，然后是暂停时间。另外，还可以定义间隔周期。

使用CMT焊接铝

投资回报显著

按单个部件计算，成本最多可节省43%*。这表明CMT的高投资成本能够迅速收回。

*基于标准焊接产品包
可以焊接薄(≤ 1 mm)铝板

该工艺中的低热输入意味着不需要熔池；即便如此，也没有焊穿的风险。

优势

• 焊接电池的投资较低：焊接速度更快，电池容量的利用率更高
• 工艺稳定，飞溅减少，返工率和废品率显著降低
• 飞溅物的污染被控制在最低限度，维护保养操作速度更快
• 焊接时间缩短，气体成本降低

节约部件成本

可以在铝超轻型接头上实现更快的焊接速度

经济、环保、可持续

节约资源

得益于精确调控的工艺，飞溅以及随之而来的返工得以减少，同时也降低了员工的工作时间。

节省材料

CMT可显著减少易耗件和报废件的消耗，实现更大的节约空间。

节能

稳定、精确控制的电弧可改进焊接质量，同时也缩短了总焊接时间，从而实现更低的能源消耗。