工信部点赞！银川这两家企业数字化转型成标杆
工信部点赞！银川这两家企业数字化转型成标杆
近日，国家工业信息安全发展研究中心公布了《2021年中小企业数字化转型典型案例》，银川市的共享智能装备有限公司和宁夏思睿能源管理科技有限公司成功入围。这两家企业的数字化转型案例，不仅体现了银川在数字经济领域的显著成就，也为其他中小企业提供了宝贵的转型经验。
共享智能装备：3D打印引领铸造业革命
走进位于宁夏银川经济技术开发区的全球首个万吨级铸造3D打印智能工厂，眼前的景象令人震撼。14台高5.2米、重35吨的3D打印机整齐排列在约4000平方米的空调厂房里，地面干净整洁，没有一丝粉尘的痕迹。这里就是共享智能装备有限公司的铸造智能工厂产业化项目现场。
该工厂通过自主研发的智能平台对生产过程进行把控，整体设备工作运行，包括3D打印机执行、智能移动小车以及立体仓库等都被连接到智能单元中。通过动态看板，可以实时监控每台打印机的生产状态和进度。据现场工作人员介绍，共享3D打印智能工厂一共有30多名工人，通过自主研发的智能3D打印平台，控制室只需要每班次2至3个人就能把14台3D打印机全部管控起来，而在传统工厂里，要想达到如此规模的生产，至少需要100多号人。
共享集团使用的3D打印技术为粘结剂喷射3D打印技术，其原理为通过喷头喷射粘结剂将工业部件的截面“打印”出来并一层层堆积成型。这种技术不仅效率高、成本低，更适合在制造业进行产业化应用。目前，共享集团在全球粘结剂喷射3D打印机市场的销售份额是最高的，他们的3D打印机除了面向国内市场，还有不少销往海外。
思睿能源：工业互联网赋能冶金行业
宁夏思睿能源管理科技有限公司则在冶金行业数字化转型方面树立了标杆。该公司开发的冶金行业工业互联网赋能与公共服务平台，融合了MES（制造执行系统）、WMS（仓储管理系统）、DNC（分布式数控）系统等多个模块，实现了生产制造现场全过程管控。
该平台构建了一体化多级计划管理体系，纵向以销售订单为龙头的三层计划管理体系，横向实现多公司、多分厂、多车间协同支撑。同时，平台打通了内部生产执行全链路，从入库、存储、出库，到机加、热处理、装配、试车、包装，直至发运的生产执行全链路。此外，平台还实现了供应链协同管理，所有供应商在应用上进行信息录入、单据、条码打印，仓库收货员仅需扫描发货单条码，系统自动完成收货入库。
通过MOM（制造运营管理）平台的实施，思睿能源帮助冶金企业实现了生产计划线上化、生产过程透明化、生产作业无纸化、存货管理自动化、质量检验结构化和设备运行动态化。这些创新不仅优化了生产效率和管理水平，还为行业转型升级提供了新的思路和方向。
数字化转型的银川样本
共享智能装备和思睿能源的案例，展现了银川市在数字经济领域的创新成果。一个通过3D打印技术颠覆传统铸造业，另一个通过工业互联网平台赋能传统冶金行业，两家企业虽然转型路径不同，但都体现了数字化转型的核心理念：以技术创新驱动产业升级，以智能化提升生产效率。
随着银川市数字经济总量突破1100亿元，智能算力达到3300P，成功下线3000台智能服务器，可以预见，未来将有更多像共享智能装备和思睿能源这样的企业涌现，为银川乃至整个西部地区的高质量发展注入新的动力。