工地神器：混凝土搅拌机操作秘籍

工地神器：混凝土搅拌机操作秘籍

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混凝土搅拌机是建筑工地上不可或缺的重要设备，它通过精确的搅拌过程，将水泥、砂、石子和水等原材料混合成均匀的混凝土。掌握混凝土搅拌机的操作技巧和维护保养知识，不仅能提高施工效率，还能确保工程质量。本文将为您详细介绍混凝土搅拌机的工作原理、分类、操作技巧以及维护保养要点。

混凝土搅拌机主要通过搅拌机构的旋转运动，使混凝土拌和料达到均匀混合。根据搅拌方式的不同，可分为自落式和强制式两大类。

自落式搅拌机

自落式搅拌机的工作原理是通过搅拌筒的旋转，利用叶片对物料进行分割、提升和自由下落，从而实现混合。这种搅拌方式适用于塑性混凝土，特点是结构简单，但搅拌强度较低，效率相对较低。

强制式搅拌机

强制式搅拌机则通过搅拌叶片的强力搅动，使物料产生复杂的对流运动，从而实现快速均匀的混合。这种搅拌方式适用于干硬性混凝土，特点是搅拌强度高，效率快，但结构相对复杂。

混凝土搅拌机根据不同的工作原理和结构特点，可分为多种类型：

1. 按工作原理分类：

   • 自落式搅拌机：通过叶片提升物料实现搅拌，适用于塑性混凝土。
   • 强制式搅拌机：通过搅拌叶片的强力搅动，适用于干硬性混凝土。

2. 按工作过程分类：

   • 周期式搅拌机：每次搅拌完成后需要停机卸料。
   • 连续式搅拌机：搅拌和卸料过程连续进行，生产效率高。

3. 按卸料方式分类：

   • 倾翻式搅拌机：通过筒体倾翻实现卸料。
   • 非倾翻式（反转式）搅拌机：通过筒体反转实现卸料。

4. 按搅拌筒形状分类：

   • 锥形搅拌机
   • 盘式搅拌机
   • 梨式搅拌机
   • 鼓筒式搅拌机

5. 按搅拌容量分类：

   • 大型搅拌机：出料容量1～3立方米
   • 中型搅拌机：出料容量0.3～0.75立方米
   • 小型搅拌机：出料容量0.05～0.25立方米

作业前检查

1. 提升斗或拉铲的钢丝绳：检查安装是否正确，卷筒缠绕是否规范，制动器是否灵敏有效。
2. 输送带：检查张紧度是否适中，无跑偏现象。
3. 称量装置：确保所有控制和显示部分工作正常，精度符合要求。
4. 电气装置：检查接触点和动、静触头有无明显损伤。
5. 搅拌筒：检查内部及各配套机构的传动、运动部位有无异物卡住。
6. 润滑油箱：检查油面高度是否符合规定。
7. 气路系统：排放气水分离器的过多积水，检查油水混合物。

运行操作

1. 满载搅拌时：不得停机，如遇故障或停电，应立即切断电源，锁好开关箱，清除搅拌筒内的混凝土。
2. 避免超载：检查电动机运转情况，发现异常声音或温升过高时立即停机检查。
3. 停机顺序：先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路，确保螺旋管内无残留物料。
4. 清洗保养：作业后清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，确保称量系统的刀座、刀口清洁。

安全注意事项

1. 启动前：确保搅拌筒盖好仓盖，机械运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
2. 物料选择：按混凝土搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
3. 作业区域：在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
4. 拉铲操作：当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物。

日常维护

1. 清洁：保持机器及周围环境的清洁，及时清除料斗内的积料。
2. 润滑：检查各润滑点的润滑油是否充足，气路系统中的油雾器应保持足够的油量。
3. 电气检查：检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。
4. 气路系统：检查各气缸、蝶阀和电磁气阀，确保开启和关闭符合要求，及时处理漏灰、漏气、漏油和漏电等现象。
5. 清洗：搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，防止混凝土固结。

骨料供给系统

1. 皮带输送机：每班工作前进行空载检查，清理杂物，紧固螺丝，调整皮带跑偏现象。
2. 电动滚筒：按使用说明书要求定期换油。
3. 轴承润滑：使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。
4. 清扫器：经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。

计量系统

1. 软接口检查：每班检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。
2. 冬季保养：停机后放掉供水系统、外加剂供给的存水。
3. 外加剂泵：季节性停用时进行反冲洗，防止管路和泵内添加剂沉淀。

搅拌系统

1. 润滑检查：每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，确保有足够的润滑油（脂）。
2. 电动润滑泵：观察储油筒内的油脂使用情况，及时补充，不允许无油运行。
3. 清理：每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净。
4. 叶片调整：每周将搅拌叶片调整紧固一次，防止脱落。

粉料供给系统

1. 除尘装置：每周振动水泥仓顶除尘装置多次，清理除尘袋上的粘灰。
2. 螺旋输送机：进料口输送管内壁、出料口每周全面清理一次，防止硬结块和杂物堵卡。
3. 长时间停用：放空螺旋机内的水泥。
4. 轴承润滑：螺旋输送机头部外球轴承处、中部支承轴承处每四小时注润滑脂一次，尾部变速箱按要求更换润滑脂。

气路系统

1. 空气压缩机：保持水平放置，通风良好，定期检查润滑油油位，调整工作压力，检查传送带张力。
2. 运行监控：观察工作压力，检查漏油、漏气现象，监听异响。
3. 维护保养：定期排放冷凝水，更换润滑油，清洗空气滤清器滤芯。
4. 气缸润滑：通过油雾器进行润滑，注意活塞杆的防锈处理。
5. 电磁阀：定期清洗零件，检查活塞杆和密封圈的磨损情况。
6. 油水分离器和油雾器：及时排放污水，保持润滑油的充足和清洁。

混凝土搅拌机作为现代建筑施工中不可或缺的关键设备，其高效、精确的搅拌能力极大地提升了施工效率和工程质量。通过掌握其工作原理、分类、操作技巧和维护保养要点，施工人员能够更好地发挥设备性能，确保施工安全和质量。随着技术的不断进步，混凝土搅拌机将继续在建筑领域发挥重要作用，为各类建筑项目的顺利实施提供坚实保障。