SCR 和 DPF:柴油机尾气处理的新突破
SCR 和 DPF:柴油机尾气处理的新突破
随着全球环保法规日益严格,柴油发动机尾气处理技术正迎来新的突破。作为目前最有效的尾气净化方案,选择性催化还原装置(SCR)和柴油颗粒捕集器(DPF)在降低氮氧化物和颗粒物排放方面发挥着重要作用。近期,剑桥大学等机构的研究人员提出了一种新的数值模型,通过精确模拟这些设备的性能,为未来EAT(发动机尾气处理)设备的设计提供了重要指导。
SCR和DPF:尾气净化的双保险
DPF和SCR是柴油机尾气处理系统中的核心组件。DPF通过陶瓷过滤器捕捉柴油机排放的颗粒物,可减少90%以上的烟灰。而SCR则通过喷射尿素水溶液,将氮氧化物还原为氮气和水,效率可达80%-95%。
数值模型:优化设计的关键工具
在尾气处理系统的设计中,数值模型扮演着至关重要的角色。通过建立精确的数学模型,工程师可以模拟不同工况下尾气处理设备的性能,从而优化设计参数,提高净化效率。
近期,剑桥大学等机构的研究人员在这一领域取得了重要进展。他们开发了一种新的数值模型,能够更准确地预测DPF和SCR在实际运行中的表现。这一模型不仅考虑了化学反应的动力学特性,还引入了分数阶微积分的概念,以更好地描述尾气处理过程中的复杂流体动力学现象。
全球应用:从欧洲到中国
欧洲在柴油机尾气处理方面起步较早,2006年就开始实施相关政策。目前,欧洲AdBlue(柴油尾气处理液)年销量已超过300万吨,几乎所有的加油站都配备了加注设施。美国则从2010年开始全面推广SCR技术,柴油尾气处理液被称为DEF(Diesel Exhaust Fluid)。
中国作为全球第二大汽车市场,近年来也在积极推进尾气处理技术的应用。2018年11月,随着国六排放标准的实施,SCR技术成为柴油机的标配。据统计,我国重型卡车保有量超过2700万辆,理论上每年消耗的柴油尾气处理液将达1000-1500万吨。尽管目前实际消耗量仅为60万吨左右,但随着国五标准的全面推广,预计到2020年这一数字将增长至200万吨。
挑战与机遇
尽管SCR和DPF技术已经取得了显著成效,但在实际应用中仍面临一些挑战。例如,柴油尾气处理液的储存和加注需要严格的质量控制,以防止设备腐蚀和污染。此外,低温环境下处理液的结晶问题也需要特别关注。
为应对这些挑战,国内外企业正在积极创新。例如,GVR中国引进了欧美先进的加注技术,并结合国内加油站的实际需求,开发了撬装集成一体式和分体式加注机,支持多种储液罐容量选择,以满足不同场景的需求。
未来展望
随着环保要求的不断提高,SCR和DPF技术仍将持续优化。通过数值模型的指导,未来的尾气处理设备有望实现更高的净化效率和更低的运行成本。同时,随着新能源技术的发展,柴油机尾气处理技术也将与其他清洁能源解决方案相互融合,共同推动交通运输领域的绿色转型。