中国高硫金矿开采技术获重大突破，达到国际先进水平

中国高硫金矿开采技术获重大突破，达到国际先进水平

近日，中国黄金协会组织专家委员会对两项高硫金矿开采技术进行了评价，认为其整体达到国际先进水平，部分技术甚至处于国际领先地位。这两项技术分别由招远市招金金合科技有限公司和紫金矿业集团股份有限公司等单位完成，标志着我国在高硫金矿开采领域取得了重大突破。

招远市招金金合科技有限公司等单位开展的“金精矿氰渣无害化处置与资源化利用关键技术研究及应用”项目，针对金精矿氰渣中存在的剧毒氰化物问题，开发了一套完整的无害化处置和资源化利用技术体系。

该项目首先通过“梯度可控脱氰有价元素浮选回收新技术”对氰化尾渣中的铜、铅、锌进行综合回收，生产铅精矿和铜精矿；再采用“黄铁矿界面活化选冶联合铁金回收新技术”对脱氰浮选尾渣中的铁、硅进行高效分离回收，生产硫精矿和高硅尾渣；利用硫精矿通过弱氧焙烧生产浓硫酸，而硫酸烧渣经造球后通过“高温铁金分离技术”生产铁球团和富集了铜、铅、锌的金泥；采用“高硅尾渣相变调控全组份再生利用技术”可将高硅尾渣制成欧式连锁陶瓷瓦。

这一技术体系成功解决了金精矿氰渣中剧毒氰化物的处理难题，实现了有价资源的高效回收和尾渣的资源化利用。工业化应用后，金精矿氰渣中有价金属回收率均达90%以上，年均生产铅精矿、铜精矿各8000吨左右，高硫精矿30万吨以上，浓硫酸和氧化球团20万吨以上、黄金约700kg、欧式连锁瓦超9000万片，经济效益、环境效益和社会效益显著。

紫金矿业集团股份有限公司、黑龙江多宝山铜业股份有限公司等单位共同开展的“提高硫化铜矿低品位伴生金回收率的关键技术研究及应用”项目，针对我国典型大型斑岩铜矿——多宝山铜矿的伴生金回收率低的问题，开发了一套创新的选矿工艺。

该项目采用“分梯度磨矿选别+低碱度浮选+新型高效组合捕收剂应用”的技术方案。通过分梯次磨矿选别工艺，实现了“早收快收”，提高了金铜的回收率；采用新型高效组合捕收剂Y89+丁基黄药，提高了金的可浮性。该技术在多宝山铜矿实现了9万吨/天的选矿规模，金回收率从2019年的66.24%提高到2023年的76.15%，平均每年多回收金金属约300kg，新增经济效益约1.06亿元。

这两项技术突破不仅解决了高硫金矿开采中的环保和资源回收难题，还显著提高了企业的经济效益。更重要的是，这些技术成果达到了国际先进水平，部分技术甚至处于国际领先地位，为我国乃至全球的高硫金矿开采提供了新的技术选择。

随着易处理金矿资源的逐渐枯竭，高硫、含砷等难处理金矿已成为金矿开采的重点。这些新技术的推广应用，将为我国黄金行业的可持续发展提供强有力的技术支持。