罗茨真空泵操作规范、维护保养及故障处理

罗茨真空泵操作规范、维护保养及故障处理

罗茨真空泵安装

1. 罗茨真空泵应安装在干燥、通风良好和清洁的场所。
2. 环境温度应保持在5-40℃之间。
3. 应水平安装，周围需留有足够的空间，便于日常检查和维护保养，同时确保装拆方便。
4. 接通电源后，电机转向需与泵上转向箭头所示方向一致。
5. 连接被抽容器的管道应保持清洁，无杂质等异物，孔径不应小于泵口口径，长度宜短，以保证其有足够的通导能力，管道连接应密封不漏。
6. 被抽气体应无颗粒状固体进入泵腔。
7. 罗茨真空泵与前级泵连接时应装弹性管，以减少前级泵引起的震动。
8. 电气设备必须配备互锁保护装置，确保当前级泵停止工作时罗茨泵同时停止。
9. 小型泵可以直接启动，大型泵则需要设置启动器。

罗茨真空泵使用说明

新泵安装就位后，需先检查油位。齿轮侧油位应浸没3-5齿为宜，电机侧油位应略高于油窗中心，轴伸上油杯不应缺油。各部位润滑油均采用1号真空泵油。

启动程序

1. 启动前级泵。
2. 打开前级泵预抽管路中的阀门和罗茨泵进气口上的阀门。
3. 待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许压力后，关闭预抽阀门，起动罗茨真空泵。如无预抽管路及阀门，则待达到起动压力后起动罗茨真空泵。此过程亦可采用压力传感器自动控制，实现整个过程的自动化。
4. 根据真空系统的实际情况，如果不是大的真空系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀的罗茨真空泵具有过载保护作用，但这种保护只是对电机的保护，罗茨泵本身仍可因为长时间工作在高压力下，而产生过热卡死，应待前级泵抽到一定压力后再起动罗茨泵。

停机程序

1. 关闭罗茨真空泵进气阀。
2. 从上到下逐级停罗茨真空泵，最后停前级泵，严禁搞错停机程序。
3. 前级泵停机后，立即向前级泵进气口放气。

运转中的注意点

1. 运转中必须按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在1330Pa以下，泵的最大压差不得高于其最大允许压差值。
2. 注意电动机负荷和泵的各部位温升，在正常运转情况下，泵的最高温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。如果选用水环泵作为前级泵时，有时因两泵抽速配比比较大时，可能使罗茨泵的温升有所提高，但泵的最高温度不得超过100℃。
3. 运转中不应有不规则的异常振动和异常噪声。
4. 如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情时况，应立即停机检查原因，排除故障。

罗茨真空泵的保养

1. 每天对油位进行检查，油位过高，使温度升高，油位过低，造成润滑不良。每月检查油的品质，如果变质须马上更换。
2. 每天检查泵的温升，电机负荷及温升。
3. 定期检查罗茨泵的轴承、油封、齿轮等部件，如有损坏应予更换。

罗茨真空泵的故障及排除方法

故障现象：泵的抽气量不够

产生原因：

1. 真空泵的转速不够；
2. 密封不严，在进气管路的连接处或轴封处漏气；
3. 泵的转子与转子、转子外圆与泵壳，转子端面与端盖周的间隙过大，气体返流量增大；
4. 环境温度或冷却水的温度过高。

排除方法：

1. 如泵的转速不够，且抽气量是与泵的转速成正比，则泵的抽气量就会下降。这有两种情况；一种情况是泵的转速未配备好，也就是皮带轮的直径不合适，可更换皮带轮，改变皮带轮的直径；另一种情况可能是皮带安装不当、未张紧，皮带打滑而降低了转速，这可调节电机位置，使皮带张到一定紧度。
2. 查明何处漏气，如是连接法兰处漏气，则可能是由于连接螺钉松动，垫圈压破变质或者是法兰面加工不平；如是在轴封处漏气，则有可能是密封皮碗未装正或破裂，此时则更换皮碗并装正；若是填料密封的，可将扎进的填料掏出，更换新的，但填料的接口必须是斜面而互相搭接服贴，第一圈的接口必须与第二圈的接口错开，不能在同一位置上。
3. 若转子与转子型面间的间隙不均匀，在转圈中处间隙大，另一处间隙小，这由于在装配时同步齿轮的啮合状况未调整好，则这对同步齿轮之一的齿轮作轮毂固定，另一个齿轮的轮毂做成可以调节的，因为两转子的外型是共轭曲面，要互相正常啮合。与此同时，外端的传动齿轮(同步齿轮)也要处于正常啮合状态，这样辐子才能正常传动。否则，即使能转动，也可能出现在转冠中，两转子间的间隙时大时小。
   在这种状态下，将可调齿轮连接轮毂的螺钉拧松并拔出定位销钉，进行调节，便转子的啮合和齿轮的啮合同时达到正常啮合状态，这时各处间隙就均匀了，重新拧紧螺钉，重铰销钉孔并装上销钉定位。倘如转子外径与泵壳的间隙某处过大，则可拧松端盖与泵壳的连接螺钉，拔出定位销，进行调节，待各处间隙都均匀了，再拧紧螺钉，重铰端盖与泵壳的定位销孔并装上锥销。
4. 环境温度升高则抽气量就会降低，针对这种情况，尽量将注入水温降低。

故障现象：真空度不够高

产生原因：

1. 进气系统密封不严，有漏气现象；
2. 泵本身密封不严，在轴封处漏气；
3. 转子与转子或转子与壳体的间隙过大，空气温度过高：
4. 泵的进出口气体介质的压力差过大。

排除方法：
解决前3种故障的办法与前述方法相同。其中，空气温度过高，会降低真空度，如果是湿式泵则可在进气口处注入冷水，如果是干式泵则在出气口加冷却器，降低空气温度。对(4)款压差过大的原因甚多，如是干式泵需检查安全阀(溢流阀)是否失灵，如失灵出气压力可能偏高，如是湿式泵则可能是出口水封压力过高或者是出口管径过小、弯头太多而增加了出口阻力所致，针对实际情况予以排除。

故障现象：停车后泵再启动困难

产生原因：
有时泵在连续运行时，未发现有什么不正常的现象发生，一旦在短暂的时间内停止运转，再启动就感到困难，甚至不能启动，这种现象的发生，如是湿式泵，则可能有下列原因：

1. 泵壳内壁和转于外表面水垢积沉太厚，将间隙堵死了；
2. 在安装或更换进气管道时，未很好将管内清洗干净，致使焊渣或其它硬杂物带进了泵内；
3. 转子发生串位，转于端部与端盖发生了摩擦而增大了阻力；
4. 转子轴弯曲，转子或同步齿轮咬死。

排除方法：

1. 进入泵的冷却水，有的是未经过处理的硬水，钙质太重而在泵内产生沉积，尤其是未经处理的硬水又在泵内处于50-60℃温度下工作，就更容易沉积而成为水垢堵塞了泵的间隙。解决的办法有二：一为机械法，就是用铲刀或刮刀把水垢铲除，另一办法是采用化学的方法，可用浓度为5％～10％的盐酸。其中，用化学法清除垢结束后，须用蒸汽和水进行洗涤，以免设备被腐蚀。为了避免产生严重的结垢现象，冷却水应该是经过处理的温度在20℃以下的清洁冷水；
2. 在装管子之前，一定要将管内清理干净，在有条件的场合，先将管内壁通擦干净，而后用压缩空气吹洗；
3. 取出转子重新装配，并查明原因何在，针对具体情况而予以适当处理；
4. 将转子从泵壳中取出，并将其放在两个平行而等高的刀口上或与此类似的支架上，用千分表检查转子轴是否有弯曲和弯曲度的大小和方向，如弯曲度小则用压力机矫直，如弯曲度大则需更换。

故障现象：泵在运转时噪声增大

产生原因：

1. 转子与转子或转子与壳体之间舱间隙不均匀或不合适而发生了摩擦，在这种情况下噪声则可剧烈增加；
2. 同步齿轮啮合不好，或齿间间隙过大，或者是齿轮箱内缺乏润滑油，齿与齿处于干摩擦状态，这时齿箱内的噪声也会剧烈增加：
3. 泵的转速过高，工作介质(空气和水)在泵腔内和稳压箱中产生剧烈的碰撞，甚至泵还发生振动，当然噪声也就增大了。

排除方法：
要仔细分析查听，找出噪声发源于何处，然后查出产生噪声的原因，随之降低噪声的办法也是有的。

1. 如果转子与转子或转子与泵壳发生摩擦而产生噪声，这是完全可以测听出来的，按照前面所述的调节转子间隙的方法进行仔细调整，使其各个间隙都符合要求：
2. 将同步齿轮中的一个，即轮毂是镶上去的那个齿轮的轮毂连结螺钉拧松，并拔出定位销，转动齿圈，使其啮合正常。按规定在齿轮箱内加足润滑油，克服干摩擦现象，噪声自然就降低了；
3. 如果转速确实过高，则可更换皮带轮而降低转速，或同时在稳压箱的出口侧添加一个消声器。