径向圆跳动如何测量

径向圆跳动如何测量

径向圆跳动测量是评估工件圆柱表面或圆形零件在旋转时径向偏差的重要检测方法，广泛应用于轴类零件、齿轮、轮毂等旋转件的精度检测。本文将详细介绍径向圆跳动的测量步骤和注意事项，帮助读者掌握这一专业测量技术。

测量准备

测量之前需要清洁被测工件的表面，确保没有油污、灰尘等污染物，这样可以避免外界因素对测量精度的影响。选择合适的测量基准，比如轴类工件的内孔、外圆或端面，基准的选择应与工件设计要求相符。然后使用合适的夹具固定工件到圆度仪上，通常会使用三爪卡盘转台来夹持工件，以确保工件在旋转时中心位置稳定且与测量仪器保持同轴性，这样测量出来的数据就比较准确。

测量设备的安装

圆度仪测量径向圆跳动无需调心调频，节省了大量的时间，操作起来更为简单，如三坐标测量仪需要使用的百分表、千分表等在这里不再需要，圆度仪可以一件测量自动成像。测量时将工件固定在圆度仪转台上，确保夹具不会因外力或振动发生偏移。调整侧头，使其垂直接触到被测工件的表面即可。

具体测量方法

当工件安装和圆度仪配置好后，开始测量。缓慢旋转工件，使其绕基准中心旋转。圆度仪测量系统自动记录工件不同的数据参数，并绘成图像，记录呈现数据。可精准测量工件外圆或内孔、圆跳动、圆柱度、直线度、平面度等数据，也可以根据用户需求定制化自动圆度仪。

测量结果分析

圆度仪测量完成后，将径向圆跳动值与设计图纸中的公差要求进行对比。如果跳动值超过公差范围，则表明工件存在加工误差或装夹偏差，需对其进行修正或重新加工。如果跳动值在公差范围内，则工件质量符合要求，可以进入下一工序。

注意事项

使用圆度仪测量时，测量环境应避免振动、保持工件表面清洁，这些因素会影响测量精度。工件的夹持方式对圆度仪测量结果影响很大，应保证工件在测量中保持稳定。测量时，在一个截面上多点测量或在多个截面上进行测量，可以全面评估工件的径向跳动特性，为工件质量的评估和控制提供可靠依据。