潮玩制作全流程解析：从设计到成品的六大步骤
潮玩制作全流程解析：从设计到成品的六大步骤
玩具的历史几乎和人类工具历史同样古老，它是一种有特殊意义的工具。而玩具起源时期是具备社会基础属性的，比如：正是由于这种即是「模拟物」又是「象征物」的特性，使玩具具备着超越一般物品的特殊意义，而有别于「日常生活物品」。
一款潮流玩具的设计制作，需要历经设计、3D打印、建模、工厂签约、生产制作、包装售后六个步骤，整个过程需要3-6个月。
3D打印技术在文创产品中的应用
3D打印技术在文创产品中的应用，能够大大缩减从创意到产品的研发过程。在没有利用3D打印技术前，创作者需要从构思-绘画-泥塑-模型/模具-后处理-成品这样一个非常漫长且反复验证的过程，而数字化设计和数字化制造的出现，让这一切变得非常简单。
潮玩制作流程
1. 设计阶段
决定项目人物或其他原型，确定生产数目，确定成本投入，确定大小比例，进行原画设定。注意未上色原型和最终效果的差别。
期间客户会了解到：打样、大货生产、包装、手办质量等级、具体大货样日期、交货日期（至少留出一个月以上的富裕时间以防意外）、交货方式、付款方式和途径等。
根据最终商谈的结果，品牌方客户在这个前期咨询阶段可以决定充足时间的宣传、预定量以及发售日期。
2. 原型制作
进行3D打印原型制作：沟通原型师、原画和华声的对接项目负责人，进行3D建模，仔细检查和修改错误，输出为.stl/.obj/.stp格式，因3D模型和实物有差异，应进行打印确认，不符合设定或有问题需返工。
为了更好的涂装完整性、还原性、可玩性，制作手办公仔时拆件是个非常重要的步骤。该拆件设计阶段华声的工程技术会介入。
3. 钢模雕刻铸造
钢模雕刻铸造根据手办的造型，难易度与数目不同，花费时间也不同，一般15000左右可以制作一个钢模，钢模大小为1/10比例手办的四分之一部件（造型不同排模不同价格不同）。
进行钢模的排布，需考虑部件强度，体积分配，注塑难易，分件颜色（通常统一为白色，颜色全部进行喷漆，颜色件喷漆色差严重，但肤色件要单独设计，分件）。
4. 初步注塑
钢模上机进行初步注塑，除了忽略表面不光滑外，仔细和原型对比，仔细检查任何细节，包括接口连接，水口位置，分件是否合理，头发之类薄弱的位置是否变形或缺损，适当烘烤看看是否变形开裂，脸型等关键部位是否变形，整体缩水是否厉害，姿势是否变形，是否能站稳，中心在哪，并进行站立测试。
内壁表面打磨光滑时，不能损失的重要细节一定要反复交代，抛光后的零件契合度与形状都会进行一定的改变。
和初样确认一样，而且要检查表面是否光滑，是否有溢料，是否有条痕，分模线是否在能接受的范围内（视预算成本哈），测试站立能力，决定各部分的PVC硬度和是否有ABS部件。
5. 包装设计
原型阶段已经基本能确认包装大小，在初期尽量确认包装形式，纸盒的材质、纸张厚度克重、是否加吸塑、开窗、是否加亮条、特殊包装等问题。华声出品的高档PVC产品，会在突出部件如手脚头发上套小塑胶袋以保证不会挂花或损伤。同时根据确定的包装尺寸定做外部发货厚纸箱，确定每箱数目。
6. 喷油模制作
喷油模会在PVC正式样确认后进行制作，喷油模需要手办原型上色样品进行参照，喷油模关系到手办的喷漆质量，眼睛等复杂重要的细节既可以用喷油模来实现，也可以用移印的手段，有多少个喷油模就会有多少道喷漆工序。
喷油模必须夹紧，不松动，喷漆表面完全暴露，不需要太多烘烤处理即可放入，契合好，图案位置准确清晰，喷漆范围周边铜片越薄越好。喷漆后效果不溢色，不沾漆，喷漆多次后及时清理。
图案大小应谨慎选择，尽量与设计原型保持一致，方向正确，颜色准确，移印在不同表面的弧度和变形也要考虑在内。移印的固定模具也要契合度高，不位移，不变形。
7. 大货样制作
大货样制作应遵循尽量保证大货生产工艺下的完成品，从PVC正式样的小部分批量生产开始，进行喷漆和移印，最后组装，同时需要品牌方配合进行监督和调整，最终使外形，颜色，图案和原型样品一致。
在此工程中进行工艺质量评估和最终质量等级确认，依据合同，决定大货生产的质量。如果重心和底座有问题，需要进行桩位和腿内钢钉等内容的追加。生产一定数量的大货样，双方进行保留确认存档。同时也进行包装样品的确认，注意吸塑与包装的契合度，以手办能完美放入且和盒子大小合适。
8. 批量生产
批量生产时，注塑和喷漆环节没有问题，品牌客户如有时间配合进行装配车间的仔细监督，或进行装配粘合工作的指导，或协助纠正工人不对的地方，提醒装配主管注意事项，确定装配流程。
建议爱追求高标准的你们要计算好自己需要全检的时间与精力，细心监督每一步和每个零件，质量就是生存的保障。PVC受热后会产生形变，有利有弊，注意生产流程。
9. 质量控制
装箱前进行质量监督检查，根据成本具体要求筛除不良品，做好质量监管。包装发货时选择优良物流和途径。