铜套铸造常用的三种铸造工艺

铜套铸造常用的三种铸造工艺

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铜套铸造是将铜合金熔炼成符合一定要求的液体并浇注进入铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。根据铸造铜套工艺的特点及使用发展程度，一般可以将铸造方法分为砂型铸造铜套和特种铸造铜套两种。在铜套铸造领域常用的铸造方式有离心铸造、连续铸造和砂型铸造。

一、离心铸造铜套

它是通过改变液态合金的充填铸型和凝固条件，利用离心力的作用来铸造环、管、筒、套等特殊铸件的方法。离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件外层组织致密，非金属夹杂物少，机械性能好；不用造型、制芯，节省了相关材料及设备投入。离心铸造是嘉兴固润生产中型铜套产品的主要铸造方式。

铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，但须特别注意采取有效的安全措施。

二、连续铸造

它是通过快冷的结晶器，在连续浇注、凝固、冷却的条件下铸造管和铸锭的一种高效生产方法。连续铸造特别适合管材类、棒材类、板类、型材的批量生产，缺点是一般不能制造特大型的部件。连续铸造的产品具有机械性能好、结构致密、铸造缺陷少等优点。连续铸造工艺还具有材料利用率高、铸造成本低、劳动强度小、自动化程度高、生产效率高等优点。连续铸造是嘉兴固润生产中小规格批量产品的主要铸造方式。

三、砂型铸造

它是铜套生产中用得最普遍的方法，它具有适应性广、生产准备比较简单等优点。但用此法生产的铸件，其尺寸精度和表面质量及内部质量远不能满足机械零件的要求，而且生产过程较复杂，实现机械化、自动化生产又投资巨大，在生产一些特殊零件和特殊技术要求的铸件时，技术经济指标较低，因此，砂型铸造在铸造生产中的应用受到了一定的限制。砂型铸造是嘉兴固润生产异形非标型铜合金产品的主要铸造方式。