IPQC 巡检流程与方法全解析
IPQC 巡检流程与方法全解析
在现代制造业复杂精密的生产链条里，IPQC，也就是制程中质量控制，堪称保障产品质量的关键防线。它就像一位敏锐的 “质量侦探”，穿梭于生产流程的各个工序之间，通过巡回检查，迅速揪出生产中潜藏的质量问题，并及时纠正，为产品的最终品质保驾护航。接下来，就带你深入了解 IPQC 巡检流程及其十大方法，助力企业将产品质量与生产效率提升到新高度。
一、IPQC 巡检流程
产前准备：筑牢质量根基
生产启动前，IPQC 的工作细致入微。要依据生产计划，对生产机型的 BOM（物料清单）、ECN（工程变更通知）以及配色方案，与在线物料进行仔细比对，确保完全一致，同时确定检验规范。若 IQC（进料检验）环节有样品，就得把样品提供给 IPQC 和生产检验员，确认进料检验是否需上线挑选。如果需要，IQC 要指导在线操作员按照样品掌握挑选方法。
比如，一家电子设备制造企业在生产新款智能手机时，IPQC 发现 BOM 清单上要求使用的某型号电容，与实际在线物料的型号存在细微差别。若未及时发现，可能导致手机主板性能不稳定。通过仔细核对，及时更换物料，避免了潜在的质量隐患。
物料是产品的 “原料”，上线物料必须契合产品 BOM 要求，从小小的螺丝，到大大的纸箱，每更换一箱（袋）物料，都要及时确认。依据产品 BOM 及 ECN，核对上线物料种类是否齐全，型号、规格是否准确无误。
生产现场的规范也不容忽视，得确认是否悬挂了 SOP（标准作业程序）/WI（作业指导书），生产线的排布是否依照工序流程合理安排。这些看似基础的准备工作，实则为整个生产过程奠定了坚实的质量基础。
制程控制：全程质量追踪
生产过程中，IPQC 宛如一位严谨的记录者，认真按时填写巡检报表，一般每 2 小时一次。同时，检查静电环点检记录，确认所有使用的静电环是否都进行了点检并记录；查看电批扭力点检表，保证相应工位电批的扭力符合该工位 SOP 要求，并做好记录；检查烙铁点检表，确认相应标号和工位烙铁的温度符合 SOP 要求并记录，还要查看烙铁是否有接地防漏电措施。
在一家汽车零部件加工厂，IPQC 在巡检时发现，某工位的电批扭力未达到 SOP 要求，导致螺丝紧固度不够。如果这些零部件流入下一道工序，可能影响汽车整体的安全性。IPQC 立即要求操作人员调整电批扭力，并对已生产的零部件进行全检，及时避免了批量性质量问题。
合格的首件、样板是生产的 “参照标杆”，要用它们校对仪器、治具是否正常，确认是否在仪校有效期内，设置参数与产品要求是否一致。员工操作是否符合作业指导书也至关重要，下拉前 5 个产品要全程跟踪，之后每 2 小时每个工位再抽检 5 个进行确认。
对于新产品、新员工，要重点巡查；特采、代用、试产、让步放行的情况，必须重点稽核，并记录情况及结果反馈。产品摆放要定格定位，不能堆积，员工需轻拿轻放，并且要自检、互检合格品后才能向下流转。
一旦发现不合格品，必须有明确标识，并及时记录。要是任何来料及作业不良导致物料无法正常使用，影响订单完成，就得及时发出《异常单》反馈。测试工位，比如半成品测试、功能测试及外观检验工位，若不良比例超过品质目标，要填写《品质异常反馈单》，并追踪处理结果。
二、IPQC 开展的方法
依审核清单执行过程审核
生产过程基本状况有其自身标准，不随产品变化。借助审核清单，能全方位确保生产过程的各个环节都契合标准要求，让生产流程有条不紊。
例如，一家服装制造企业制定了详细的审核清单，涵盖从裁剪、缝制到整烫等各个环节。IPQC 依据清单检查时，发现某批次服装的缝制针距不符合标准，及时要求返工，保证了产品质量的一致性。
工序作业检查
物料、工具、辅料、方法、人员，每一项都关乎工序质量。检查各工序的作业环境和作业方法，只有都符合生产要求，才能保证工序顺利进行。
首件确认检查
不同产品的首件确认各有差异，涉及工艺、设备、软件、参数等多方面检查。通过首件确认，能保障生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
在一家塑料制品厂，生产新款塑料玩具时，IPQC 对首件进行了严格检查，发现注塑工艺参数设置不合理，导致玩具表面有明显瑕疵。经过调整参数，后续生产的产品质量得到了有效保障。
记录
记录生产过程中的关键数据和信息，要做到真实、清楚、及时。这些记录是后续质量分析和改进的重要依据，就像质量改进的 “数据宝库”。
各工序间反馈机制
在生产中，及时反馈相关信息极为关键。有效的反馈机制能让生产过程中的问题迅速被发现并解决，避免问题拖延。
比如，一家家具制造企业，涂装工序发现木材含水率过高，可能影响涂装效果。通过及时反馈，上游的干燥工序立即调整工艺，避免了大量不合格产品的出现。
预警机制起作用
预警机制如同 “质量警报器”，能提前察觉生产过程中的潜在问题，让企业有机会采取预防措施，防止问题扩大化。
不合格品控制
对不合格品进行标识、隔离、区分放置、统计分析，严格控制，防止其流入下一工序或到客户手中。
物料投入
在正确时间，把正确物料投入到正确产品中，并及时准确记录，方便追溯。保证物料的准确性和可追溯性，是产品质量的重要保障。
产品标准
明确工艺标准、功能要求等产品标准，确保生产过程每个环节都符合产品要求，让产品质量有章可循。
各工序输出抽样检查
通过抽样检查，确认工序是否稳定，产品是否有充分合格能力。这是监控生产过程稳定性和产品质量的有效手段。
三、IPQC 岗位职责
严格把控产品质量
IPQC 需严格按照检验标准检查生产首件、巡检产品，保证生产过程中的产品质量符合标准要求。检查后的首件品要盖上合格印章，并放在相应位置，确保首件产品可追溯、标识清晰。
及时处理质量问题
一旦出现不合格情况，应马上通知相关人员改善，防止出现批量性不良品。对于品质不稳定的产品，要跟踪并及时汇报上级或相关人员，找出解决方法，迅速解决问题。
协助处理客户反馈
协助主管处理客户反馈、投诉，同时确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理，提升客户满意度，保障库存管理准确。
统筹管理品质工作
负责首件的签板确认，保证无样板不生产、不合格不出货。统筹车间品质管理工作，确保生产过程稳定、产品质量一致。
规范执行检验任务
依据华为、中兴等各客户不同要求的文件与检验指导书，完成产品的巡检、抽检工作。依照自制工单、电子、BOM 架构、ECN、联络单、软件发放表、Checklist《关键器件清单》等，执行首件、上线物料确认工作。配合产线退料确认工作，保证退料规范准确。
维护检验设备与文件管理
点检检验工装设备，熟练运用设备完成各项检验任务，确保检验设备正常运行。依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验并扫描。提供物料试产不良现象记录，为质量分析和改进提供依据。做好受控文件的接收、分类、归档及回收，保证文件管理规范可追溯。
推动产线制程改善
对产线 6S、ESD 等影响品质方面进行巡查稽核，营造整洁安全的生产环境，提升生产效率和产品质量，同时记录和完成相关品质报表，为品质管理提供数据支持和决策依据。
总结
在实际生产中，IPQC 的作用举足轻重。凭借有效的巡检流程和科学方法，IPQC 能及时发现并解决质量问题，保障产品最终质量。企业要重视 IPQC 的培训和管理，提升其专业素质和工作能力。同时，建立完善质量管理体系，将 IPQC 工作融入其中，形成全员参与、全过程控制的质量管理格局，让质量意识贯穿生产的每一个环节。IPQC 巡检流程及其十大方法，是保障产品质量的有力武器。严格的巡检流程和科学方法，能及时发现并解决生产中的质量问题。明确并执行 IPQC 岗位职责，是达成这一目标的关键。希望本文能助你更好地理解和应用 IPQC 巡检流程及其方法，提升生产过程的质量控制水平，让企业在高质量发展的道路上稳步前行。
本文原文来自搜狐