防高密织物织造时边松的方法与流程

防高密织物织造时边松的方法与流程

在纺织行业中，高密织物的织造常常会遇到边松的问题，这不仅影响织物的外观，还会影响后续的染整加工。本文介绍了一种防高密织物织造时边松的方法，通过优化边纱穿筘、边撑设置等工艺参数，有效解决了这一行业难题。

背景技术

织物布边的主要功能是保护织物的边缘，以承受其在织造过程中的各种外力而不被破坏，防止边部经纱脱散，以保证织物边缘的平整。喷水织机在织造细旦高密织物时，由于经纬向紧度大，织物在织口处会随着开口和打纬的运动发生游动。在这种布面不稳定的条件下，布边会出现松弛的现象。从而将布料卷到卷布棍上时，就可以看到明显的折皱和凹凸不平的荷叶边，不但影响织物的外观，还影响边组织的牢度。且在进行后续的染整加工时，由于布边的不平整，还会导致面料的折边、卷边、染色不匀、尺寸不稳定等重大瑕疵的出现。因此，需要采用相应的防高密织物织造时边松的方法，以解决目前行业难道。

技术实现思路

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种防高密织物织造时边松的方法，从而有效解决织造高密织物时、布匹在卷布棍上边松的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是一种防高密织物织造时边松的方法，选用不大于20d的锁边纱,布边组织采用平纹,布边组织穿筘时不空筘,边撑角度10-15度，边撑刺长小于或等于1.0mm,剪刀片与边筘羽的距离0.1mm,并采用s方式卷曲卷织物。从而能够使细旦高密织物在织造时织口张力稳定，织出来的布边平整。

于本发明一实施例中，边组织选用平纹组织，并在喷水织机上织造；选用不高于15d的边纱规格；布边组织第一筘与布身组织之间不空筘；布边组织采取左耳4入，右耳3入的方式穿筘；将边纱弹簧的张力调小；选用多个边撑刺环，边撑角度10-15度，边撑刺长小于或等于1.0mm。

于本发明一实施例中，使用薄款剪刀片，上首剪切角度为20±2度。

于本发明一实施例中，所述筘片厚度设置为0.5mm。

于本发明一实施例中，所述边纱选用10d、15d或20d的尼龙丝。

于本发明一实施例中，所述布边组织的宽度为0.5-1.5cm。

于本发明一实施例中，选用3个边撑刺环，边撑角度设置为11或14度。

本技术方案具有以下有益效果：

本发明通过改变边纱穿筘、边撑设置、调整织造工艺等方式，使得细旦高密织物在织造时织口的张力稳定，织出来的布边平整。

技术特征

1. 一种防高密织物织造时边松的方法，其特征在于，选用不大于20d的锁边纱,布边组织采用平纹,布边组织穿筘时不空筘,边撑角度10-15度，边撑刺长小于或等于1.0mm,剪刀片与边筘羽的距离0.3mm以内,并采用s方式卷曲卷织物。

2. 根据权利要求1所述的防高密织物织造时边松的方法，其特征在于，边组织选用平纹组织，并在喷水织机上织造；选用不高于15d的锁边纱规格；布边组织第一筘与布身组织之间不空筘；布边组织采取左耳4入，右耳3入的方式穿筘；将边纱弹簧的张力调小；选用多个边撑刺环，边撑角度10-15度，边撑刺长小于或等于1.0mm。

3. 根据权利要求1所述的防高密织物织造时边松的方法，其特征在于，使用薄款剪刀片，上首剪切角度为20±2度。

4. 根据权利要求1所述的防高密织物织造时边松的方法，其特征在于，所述筘片厚度设置为0.5mm以内。

5. 根据权利要求1所述的防高密织物织造时边松的方法，其特征在于，选用不大于20d的锁边纱的尼龙丝。

6. 根据权利要求1所述的防高密织物织造时边松的方法，其特征在于，所述布边组织的宽度为0.5-1.5cm。

7. 根据权利要求1至6任一项所述的防高密织物织造时边松的方法，其特征在于，选用3个边撑刺环，边撑角度设置为11或14度。

技术总结

本发明公开了一种防高密织物织造时边松的方法，选用不大于20D的锁边纱,布边组织穿筘时不空筘,边撑角度10‑15度，边撑刺长小于或等于1.0mm,剪刀片与边筘羽的距离0.1mm,并采用S方式卷曲卷织物。本发明能够使细旦高密织物在织造时织口张力稳定，织出来的布边平整，从而有效解决织造高密织物时、布匹在卷布棍上边松的问题。