超声波焊接：从塑料配件到电动汽车的关键制造工艺

超声波焊接：从塑料配件到电动汽车的关键制造工艺

引用

CSDN

1.

https://blog.csdn.net/ChgThink/article/details/140973134

超声波焊接是一种利用高频振动能量将塑料等材料熔化并实现焊接的技术。这种技术在多个行业都有广泛的应用，特别是在汽车制造和电动汽车领域。本文将详细介绍超声波焊接的基本原理及其在塑料配件焊接和电动汽车高压线缆连接中的具体应用。

超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬 热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。

超声波焊接在很多行业有应用，成为必不可少的制造工艺：

塑料配件焊接

超声波焊接技术广泛应用于汽车塑料配件的制造，如车尾灯、后视镜、安全带扣、过滤器、分流器、塑料表壳与表盒、空滤器罩、风扇叶片、标志、保险丝盒盖、安全气囊支架、按钮开关、轴承保持架、前围隔热垫、车遮阳板、内饰挂件等。

电动汽车高压线缆连接

在电动汽车中，超声波焊接用于高压线缆的可靠连接，如充电桩和高压电池的电缆和插头，这些连接需要低接触电阻以确保快速充电。