专业氩弧焊工培训课件 - 氩弧焊接技术详解与实践操作指南
专业氩弧焊工培训课件 - 氩弧焊接技术详解与实践操作指南
氩弧焊接技术概述
氩弧焊，也称为气体保护电弧焊，是一种使用惰性气体（如氩气）作为保护气体，在电弧燃烧过程中防止金属被氧化和污染的焊接方法。氩弧焊具有焊接质量高、焊缝美观、操作方便、适用范围广等优点，在航空航天、汽车制造、机械加工等领域得到广泛应用。
氩弧焊机构及原理
焊机组成
氩弧焊机主要由电源、送丝机构、保护气体系统、焊接枪等部分组成。
工作原理
氩弧焊是利用电弧高温熔化焊件和焊丝，在保护气体保护下形成焊缝的过程。
焊机参数及调试
参数设置
焊接电流、电压、送丝速度、气流量等参数需要根据焊接材料、厚度、焊接位置等因素进行调整。
调试技巧
通过调节焊机参数，确保焊接电弧稳定、熔池平稳、焊缝成形良好，并控制焊缝的质量。
焊材选择及性能
焊材种类
焊材的选择应根据焊接材料的种类、厚度、性能要求等因素进行。
性能指标
焊材的主要性能指标包括熔点、强度、韧性、抗氧化性等。
焊接电弧形成及特性
电弧形成
焊接电弧是由焊丝与工件之间的放电形成的高温等离子体，具有高温、高电流密度、电场强度高等特点。
电弧特性
焊接电弧的特性包括温度、电压、电流、弧长等参数，这些参数会影响焊接质量。
焊接电弧的稳定性
影响焊接电弧稳定性的因素包括气体保护、电极材料、焊接电流、弧长控制、焊接环境等。
焊接金属熔融池形成
熔化过程
焊接电弧产生的高温使焊丝和焊件表面熔化，形成熔池。
熔池控制
控制熔池的大小、形状和温度对于保证焊缝质量至关重要。
熔渣形成及排渣作用
焊接过程中，焊丝中的熔渣和焊件表面的氧化物会浮在熔池表面，形成熔渣层。熔渣层可以防止熔池中的金属氧化，并保护焊缝不被空气污染。
焊缝形状及焊道外观
焊缝形状
焊缝的形状由焊接工艺参数、焊接位置、焊丝种类等因素决定，常见的焊缝形状包括平焊、立焊、横焊等。
焊道外观
焊缝外观应平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊道应均匀一致。
焊接位置及焊接姿势
平焊
焊件处于水平位置，焊缝朝上。
立焊
焊件处于垂直位置，焊缝垂直向上或向下。
仰焊
焊件处于水平位置，焊缝朝下。
焊接前的准备工作
清理焊件表面
清除焊件表面的油污、锈蚀、氧化皮等，确保焊件表面干净。
选择合适的焊材
根据焊接材料的种类、厚度、性能要求等因素选择合适的焊丝和焊剂。
调整焊机参数
根据焊接材料、厚度、焊接位置等因素调整焊机参数，确保焊接参数合理。
焊接搭接型式及焊接步骤
搭接型式
常见的焊接搭接型式包括对接、搭接、角接等。
焊接步骤
焊接步骤包括引弧、熔化、焊缝成形、收弧等。
焊缝缺陷及其成因
裂纹
焊缝冷却过快或焊接应力过大，导致焊缝产生裂纹。
气孔
保护气体不足、焊丝氧化、焊件表面清洁度不合格等因素会导致气孔产生。
夹渣
熔渣未能及时排除，夹杂在焊缝中，导致焊缝强度下降。
焊缝检测及质量评定
检测方法
焊缝检测常用的方法包括目视检查、超声波检测、射线检测等。
质量评定
根据检测结果，对焊缝的质量进行评定，确保焊缝质量符合相关标准要求。
不同材料的氩弧焊工艺
不锈钢
不锈钢焊接需要使用特殊的焊丝和保护气体，并注意防止焊接过程中产生氧化和气孔。
铝合金
铝合金焊接需要使用专用的焊丝和保护气体，并注意控制焊接温度和速度，避免产生裂纹。
铜合金
铜合金焊接需要使用专用的焊丝和保护气体，并注意防止焊接过程中产生氧化和气孔。
管道无损焊接要点
工艺要求
管道无损焊接要求焊缝质量高、无缺陷，并能承受较高的压力和温度。
安全防护
管道焊接工作环境较为复杂，需要做好安全防护措施，防止事故发生。
管道焊接工艺及步骤
- 准备工作：清除管道表面的油污、锈蚀，并进行坡口加工。
- 定位焊接：使用定位焊将管道固定，确保焊接位置准确。
- 正式焊接：按照预定的焊接参数和工艺进行焊接，确保焊缝质量合格。
- 焊后处理：清除焊缝表面的熔渣，进行焊缝检测，确保焊缝质量符合标准要求。
焊工作业安全防护
个人防护
佩戴焊接护目镜、手套、防尘口罩等个人防护用品，防止焊接过程中产生的高温、强光、有害气体等对人体的伤害。
工作环境
保持焊接工作环境通风良好，避免焊接烟尘和有害气体浓度过高。
操作规范
严格遵守焊接操作规范，防止发生安全事故。
焊机维护及故障处理
定期维护
定期对焊机进行清洁、检查、保养，确保焊机处于良好状态。
故障处理
掌握常见焊机故障的处理方法，及时排除故障，保证焊机的正常运行。
氩弧焊接操作实训
熟悉操作流程
在实训过程中，学员需要熟悉氩弧焊的整个操作流程，包括准备工作、焊接操作、焊后处理等。
练习焊接技巧
通过反复练习，提高焊接速度、精度、焊缝质量等方面的操作技能。
解决实际问题
在实训过程中，学员需要遇到各种实际问题，并学会运用所学知识进行分析和解决。
实际焊接操作要领
引弧
引弧时，应保持焊丝与焊件之间的距离适当，避免电弧过短或过长。
熔化
熔化过程中，应控制焊接电流和送丝速度，保持熔池稳定。
焊缝成形
焊缝成形时，应控制焊枪角度、焊接速度和焊丝摆动，使焊缝均匀一致。
收弧
收弧时，应逐渐减少焊接电流和送丝速度，使焊缝平稳过渡。
焊缝外观检查评判
目视检查
观察焊缝的外观，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
评判标准
根据相关标准，对焊缝外观进行评判，确定焊缝是否合格。
焊缝断面分析评定
断面分析
对焊缝进行断面分析，观察焊缝内部的结构和组织，检查是否存在缺陷。
评定标准
根据断面分析结果，对焊缝质量进行评定，确定焊缝是否符合标准要求。
焊缝力学性能检测
检测方法
常用的力学性能检测方法包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。
评定标准
根据检测结果，对焊缝的强度、塑性、韧性等力学性能进行评定，确定焊缝是否符合标准要求。
焊接质量控制要点
- 严格执行工艺：严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接参数、焊材选择、焊接步骤等符合标准要求。
- 加强过程控制：在焊接过程中，要加强对焊接参数、熔池状态、焊缝外观等进行监控，及时发现和处理问题。
- 定期检验检测：定期对焊接质量进行检验和检测，确保焊缝质量符合标准要求。
样板焊接及评定
样板焊接
进行样板焊接，模拟实际焊接情况，测试焊接工艺参数和焊材性能。
评定标准
根据样板焊接结果，对焊接工艺进行评定，确定焊接工艺是否合理。
焊工资格证书考核
考核内容
焊工资格证书考核内容包括理论知识考试和实际操作技能考核，考核标准按照国家或行业相关标准执行。