重220kg、4米级立柱一体成型，超酷的3D打印艺术立柱是如何完成的？

重220kg、4米级立柱一体成型，超酷的3D打印艺术立柱是如何完成的？

在传统印象中，柱子往往给人以单一突兀、占空间且影响美观的印象。然而，随着3D打印技术的发展，这一印象正在被彻底颠覆。通过超大尺寸高分子3D打印技术，设计师们能够制作出具有复杂结构和独特美感的艺术立柱，为建筑空间增添别具一格的工业之美。

3D打印技术的发展使得多种复杂造型结构得以实现，设计师获得了更大的设计自由度，采用参数化设计，一个具有多镂空多曲线复杂中空结构的立柱造型应运而生，将美学和力学融为一体，呈现出别样的美与个性。

△参数化设计过程

△使用工艺切片软件调整工艺参数

△模型切片处理

△打印前进行轨迹动态模拟仿真

打印选用20%玻璃纤维增强的ABS颗粒料，材料具有出色的机械性能与打印性能，性价比极高。

该立柱高4000mm，直径最宽处1024mm，重达220kg，通过机器人增材制造系统直接3D打印成型，整个立柱实现一体打印成型，无需任何拼接组装，如此大的装置，只花费了33小时便完成了整体打印工作。

机器人增材制造系统是自主研发的基于机械臂结构的大尺寸非金属3D打印设备。BRAM-P300E是一款带有第七轴的型号，通过Y方向行程的拓展进一步拓宽打印灵活性与打印范围，成型尺寸可达5m*1.5m；同时凭借多轴系统，可以获得更大的打印自由度，使打印更加灵活。

值得一提的是，如此复杂结构立柱的一体打印成型的实现，还得益于超大尺寸横向打印与回抽打印技术的研发完成。横向打印技术可以突破打印设备的高度限制，实现超大尺寸部件的打印成型；而回抽打印技术则是通过实时调整熔体温度，改变熔体特性，实现回抽功能，实现复杂镂空造型结构的打印。

△横向打印技术

△回抽打印技术

超高的打印效率、超大的打印尺寸、大曲率与复杂镂空结构造型的实现等，均展示了熔粒构造成型(FGF)3D打印技术在大型艺术装置、建筑景观等领域的巨大潜力。