废旧电池破碎分选回收的关键技术规范与工艺要求

废旧电池破碎分选回收的关键技术规范与工艺要求

引用

网易

1.

https://www.163.com/dy/article/JOEEKPT80553NYPG.html

随着新能源产业的快速发展，废旧锂离子电池的回收处理已成为实现资源循环利用和环境保护的重要课题。本文基于行业最新技术标准，系统阐述废旧电池破碎分选回收的关键技术规范与工艺要求。

生产系统设计与安全规范

1. 自动化进料系统采用叉车投料方式，确保物料输送全程封闭化运行。进料口应设置缓冲装置和称重系统，实现精准投料控制。
2. 破碎分选车间须执行三级防火标准，配备自动喷淋系统和气体检测装置，作业区域实施24小时视频监控与温度感应监测。
3. 地面处理采用环氧树脂自流平工艺，耐磨系数需达到EN13813标准，坡道设计需满足0.5%-1%的排水坡度要求。

核心设备技术标准

1. 破碎机组应具备CE认证和ISO14001环境管理体系认证，主破碎机采用液压驱动系统，能耗指标需低于行业平均值的20%。
2. 粉尘处理系统配置三级过滤装置：初级旋风分离器（除尘效率≥85%）、中效布袋除尘（过滤精度5μm）、末端活性炭吸附装置。
3. 破碎刀具采用钨钴合金材质，维氏硬度需达到HV1500以上，配备自动磨损检测和补偿系统。

工艺流程控制要点

1. 预处理阶段：

• 放电处理采用5%NaCl溶液浸泡法，静置时间不少于72小时
• 热解处理温度控制在300-400℃区间，保持负压环境运行

2. 分级破碎工艺：

• 粗破阶段选用双轴剪切式破碎机，出料粒度≤5cm
• 细破采用锤式破碎机，配置3mm筛网分级系统
• 粉体D90粒径控制在2cm以下，金属分离度≥98%

3. 物料输送系统：

• 全程采用气力输送管道，风速保持18-22m/s
• 设置金属探测仪和除铁装置，确保物料纯度

环保与资源化指标

1. 废气排放执行GB16297标准，颗粒物浓度≤20mg/m³
2. 水资源循环利用率≥95%，废水零排放
3. 有价金属回收率：

• 钴≥99.2%
• 锂≥98.5%
• 镍≥99%

4. 能耗指标：处理每吨电池综合电耗≤150kWh

智能控制系统

1. 配置MES生产执行系统，实现设备运行参数实时监控
2. 建立数字孪生模型，对破碎粒度、设备负荷进行预测性维护
3. 采用机器视觉技术进行物料成分在线分析，精度误差≤0.5%

本技术体系通过工艺优化和设备升级，可使电池材料综合回收率提升至98%以上，粉尘排放量降低85%，同时减少30%的能源消耗。随着人工智能和物联网技术的深入应用，未来电池回收行业将向更高效、更清洁的智能化方向发展。