CNC精密零件加工制造的医疗器械零件示例

CNC精密零件加工制造的医疗器械零件示例

CNC精密零件加工在医疗器械领域的应用示例

机械师使用的计算机数控(CNC)因为医疗加工符合这一敏感行业所需的许多标准。这些要求包括制造精密医疗零件，例如：

医疗植入物

身体植入物（膝盖和髋部植入物）的生产可能是加工医疗部件最有效的应用，也是该技术最重要的应用之一。

在大多数情况下，医生只需要有限数量的植入物。因此，使用注射成型等方法没有经济意义。这是因为制造模具不必要地增加了生产成本。另一方面，在进行数控医疗加工时，机械师可能会一遍又一遍地重复使用相同的工具。这样，制造成本就不会受到影响。

这些植入物采用多种材料制造，从塑料(PEEK)到金属（钛）。因此，在考虑使用哪种加工方法时，数控加工是一个可行的选择。这是因为它能够与多种材料很好地配合。因此，它是此类制造过程的理想选择。

典型的机加工植入物

• 脊柱植入物
• 膝关节植入物
• 髋关节植入物

可用于机加工植入物的材料

• 不锈钢（用于临时植入物）
• Ti6Al4V等钛合金
• 聚醚醚酮(PEEK)
• CoCr28Mo6等钴铬合金

手术设备

除了制造生物医学植入物外，数控加工还生产医疗专业人员在手术期间使用的手术器械。这还包括手术剪刀、活检管、刀片夹具、切割工具、镊子植入物支架、板弯曲器和其他金属部件。

这些手术器械和器械须遵守额外的安全标准，并且必须小心谨慎地制造。这些要求之一是易于灭菌。

对精度的要求如此之高，以至于医疗设备制造商已经能够使用数控加工来制造这些手术器械。根据工具或工具的类型，只能生产有限的数量。有些甚至是为特定患者量身定制的。这使得CNC加工成为制造这些组件的最高效且最具成本效益的方式。

典型的机加工手术器械

• 钳子
• 持有者
• 夹钳
• 垫片
• 刀具
• 锯

可用于手术器械的材料

• 钛合金
• 不锈钢，尤其是手术钢(AISI 316L)

医疗保健电子机械零件

手术器械具有两块金属的情况并不罕见。然而，数控机床可以制造更先进设备的组件，例如心电图和心率监视器，以及MRI和X射线机。这些昂贵的产品可能由数百或数千个分立元件组成，其中许多可能使用数控机床制造。

开关、旋钮、控制杆和较大的部件（例如显示器外壳）都是机加工设备零件的例子。由于医疗设备经常从一个房间搬到另一个房间，因此所有零件都必须具有高质量，以避免机器故障。

这些组件与植入物和手术设备之间的区别在于，前者不与患者接触，因此不需要具有生物相容性。因此，可以使用更广泛的适合CNC加工的材料。

以高精度加工的电子医疗设备零件

• 诊断设备
• 监视器
• 点亮
• 超声波装置
• 核磁共振扫描仪
• CT扫描仪

微细加工

这项活动的重点是生产极少量的药用成分。最常见的，它用于制造植入式设备、探索性手术器械、药物输送技术等。这些小工具通常将极其复杂的功能封装到非常小的占地面积中。

因此，制造需要非常高水平的专业知识。因此，数控医疗加工等方法是一个不错的选择。这是因为它可以支持高精度。这些部件的特征尺寸可以远小于50微米。

医疗设备的典型微加工零件

• 光开关零件
• 光纤零件
• 音速喷嘴
• 微型齿轮
• 微型轴
• 微型配件
• 电子显微镜配件
• 微米手术剪刀
• 骨外科锯导板

医疗器械原型

在大规模制造医疗设备组件的过程中，创建原型并接受严格的测试和验证至关重要。CNC加工为生产这些原型提供了一种快速且经济高效的解决方案。通过快速生产多个设计迭代，工程师可以彻底测试和微调医疗设备，以确保其安全性、有效性并符合监管标准。

在快速发展的医疗器械开发领域，将新产品快速推向市场的能力至关重要，并且可以提供显着的竞争优势。CNC加工在此过程中发挥着关键作用，因为它有助于小批量原型的生产。此功能不仅可以最大限度地减少浪费，还可以帮助制造商在开发阶段节省材料成本。

种植牙矫治器

数控加工的重要性延伸到牙科领域，它在通过制造定制牙科器械和种植体提供卓越的牙科护理方面发挥着重要作用。世界各地的牙医依靠先进的数控技术来确保精确和准确的治疗。事实证明，这种最先进的技术对于制造坚固的牙科器械特别有利。探头、钻头、镊子、洁牙器等仪器对于各种牙科手术都是必不可少的。

这些器械的制造需要卓越的耐用性，以承受严格的灭菌过程并确保最大程度的患者安全。CNC加工提供质量控制措施和可重复性，以确保每个工具始终符合甚至超过标准。

制造牙种植体为缺失牙齿提供持久、持久的解决方案，依赖于CNC制造技术提供的精度和定制化。这些植入物利用数字扫描，设计得精确且适合每位患者。数控加工的出现促进了牙科修复体的制造，并大大改善了治疗效果。

CNC技术具有极高的效率和效果，可以使用钛和氧化锆等材料进行精确修改。此功能允许在各种应用中有效利用这些材料。

定制假肢

定制在医疗保健领域具有巨大价值，尤其是在假肢领域。假肢应用强调需要精确适合每个患者独特解剖结构的定制设备。传统的大规模生产方法往往无法满足这些特定要求。

数控加工的出现正在彻底改变假肢领域，它允许根据每个患者的个人生理特征创建个性化设备。通过利用3D扫描和CAD建模，数控机床能够制造具有复杂细节和精确尺寸的假肢。因此，患者可以享受最佳的舒适度和功能性，因为CNC技术可确保生产过程中的高度精确和定制贴合。

小型骨科硬件

在医疗领域，螺钉、板和棒等骨科部件被广泛用于修复或替换受损的骨骼和关节。由于这些部件对患者的康复非常重要，因此必须以极高的精度和卓越的质量制造它们。

骨科部件的制造因其重要作用而严重依赖CNC加工。CNC技术擅长以高精度加工复杂形状，使其成为制造此类产品的理想选择。此外，数控加工可以加工各种生物相容性材料，例如骨科器械中常用的钛和不锈钢。

最后，加工医疗设备是一项需要高水平准确度和精密度的任务。因此，该技术适合数控加工。但是，如果没有为该任务分配合适的人，则接下来的步骤将没有任何作用。