机械零件图标注完全指南：从基本原则到具体应用

机械零件图标注完全指南：从基本原则到具体应用

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零件图是机械制造业中制造和检验零件的重要依据，其标注直接关系到零件的加工精度和装配质量。本文将详细介绍零件标注的相关知识，包括标注的基本原则、尺寸标注、表面粗糙度标注、公差与配合标注等，通过具体的图样示例帮助读者更好地理解。

零件标注的基本原则

零件标注应遵循的基本原则包括“完整、合理、清晰”三个要求，并应满足“一原则”，即尺寸基准的选择和确定。具体而言：

• 完整性：标注应包含零件加工和检验所需的所有尺寸，不应遗漏任何重要信息。
• 合理性：标注的尺寸应便于加工和测量，避免标注不合理导致加工困难或测量误差。
• 清晰性：标注应清晰易读，避免混淆和误解。
• 基准选择：标注尺寸应从基准出发，确保零件各部分的大小和相对位置准确无误。基准分为设计基准和工艺基准，设计基准根据零件的设计要求选定，工艺基准则根据加工和测量要求选定。

尺寸标注

尺寸标注是零件图的核心内容之一，它直接决定了零件的形状和大小。在标注尺寸时，应注意以下几点：

• 尺寸标注的四要素：尺寸线、尺寸界线、起止符号和尺寸数字。这四个要素应清晰、准确、符合国家标准。
• 标注顺序：重要的或主要的尺寸应首先标注，次要尺寸后标注。有配合关系的表面尺寸、位置尺寸以及影响零件工作精度和性能的尺寸应优先标注。
• 避免重复和多余：同一尺寸一般只标注一次，避免重复和多余的标注。
• 标注形式：标注形式应简洁明了，避免复杂和繁琐。例如，连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面粗糙度代（符）号只注一次，并用细实线连接。

平键键槽尺寸及公差（GB/T 1095—2003）

轴颈和外壳孔公差在图样上的标注示例

常用精度等级的齿轮加工方法及其应用范围

输出轴工作图

表面粗糙度标注

表面粗糙度是衡量零件表面质量的重要参数，它直接影响零件的配合性质、疲劳强度、耐磨性、抗腐蚀性和密封性。在标注表面粗糙度时，应注意以下几点：

• 标注位置：表面粗糙度代（符）号应尽可能靠近有关的尺寸线，当空间狭小或不便标注时可以引出标注。
• 统一标注：当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角；当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注“其余”或“全部”两字。
• 简化标注：对于某些特殊表面，如中心孔的工作表面、键槽的工作表面、倒角、圆角等，其表面粗糙度代号可以简化标注。

公差与配合标注

公差与配合标注是零件图中不可或缺的一部分，它直接关系到零件的装配精度和使用性能。在标注公差与配合时，应注意以下几点：

• 公差带组成：公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。
• 公差等级：标准公差分为20级，即IT01、IT0、IT1、…、IT18，其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。
• 配合类型：根据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制：基孔制和基轴制。配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
• 标注方法：在装配图上标注公差与配合时，采用组合式注法；在零件图上的标注方法有三种形式，包括基本尺寸与公差带代号组合标注、偏差标注和极限尺寸标注。