海水循环冷却技术：原理、优势及应用案例

海水循环冷却技术：原理、优势及应用案例

海水循环冷却技术是一种以原海水为冷却介质的循环冷却技术，通过换热设备完成一次冷却后，再经冷却塔冷却并循环使用。该技术在保障系统安全稳定运行的同时，具有显著的环保和节水优势，已在多个大型项目中得到成功应用。

技术介绍

海水循环冷却技术是以原海水为冷却介质，经换热设备完成一次冷却后，再经冷却塔冷却并循环使用的冷却水处理技术。由于浓缩海水结垢倾向大、腐蚀性强、易于滋生污损生物，阻垢、缓蚀和污损生物控制是保障海水循环冷却系统安全稳定运行的关键技术，最经济有效的措施是投加阻垢剂、缓蚀剂、菌藻抑制剂等海水水处理药剂。工艺流程图如下：

图1 国华宁海电厂2×10万m³/h海水循环冷却工程

技术优势

（1）具有优异的阻垢、缓蚀和菌藻灭杀性能，并形成海水循环冷却水处理成套技术，单套系统海水循环量可达到10万m³/h，海水浓缩倍率可达到2.0±0.2，各项控制指标均达到或优于《海水循环冷却水处理设计规范（GB/T 23248-2020）》要求。

（2）具有绿色环保的优点，研制的可生物降解型阻垢剂、低磷/无磷缓蚀剂和非氧化性杀生剂系列产品，解决了海水循环冷却工程磷排放和余氯排放等问题。

（3）节水优势突出，浓缩倍率控制在2.0时，与同等冷却规模的海水直流冷却系统相比，年取排海水量分别降低97%和98.5%。

应用领域

适用于沿海地区火电、核电、石化、化工、冶金、纺织等高耗水行业的海水循环冷却水系统。

应用示范（业绩）

相关海水循环水处理药剂在国华宁海电厂2×10万m³/h、天津北疆电厂4×10m³/h、华润渤海热电2×3.8万m³/h、滨州北海二电4×4.1万m³/h等大型海水循环冷却工程实现应用示范。典型案例运行情况如下：

国华宁海电厂10万吨级海水循环冷却项目于2009年建成投运，建设内容主要包括补水取水泵站、净化站、循环水泵、冷却塔、加药装置、循环水管路及其配套设备，通过投加海水水处理药剂解决系统结垢、污损生物附着等问题。项目两套装置每小时海水循环量总共为20万吨，浓缩倍率控制在2.0±0.2，按年运行时间为7800小时计算，取排海水量分别为4680万吨和2340万吨。与同等循环冷却规模、浓缩倍率为5.0的淡水循环冷却系统相比，实现年替代淡水3000万吨。与同等冷却规模的海水直流冷却系统相比，年取排海水量分别降低97%和98.5%，减少取排海水量分别为约7.6亿吨和7.7亿吨。项目至今运行状况良好，取得了良好的社会、经济和环境效益。