珍珠镍添加剂使用指南

珍珠镍添加剂使用指南

珍珠镍添加剂在电镀生产中发挥着重要作用。本文详细介绍了珍珠镍添加剂的加料、生产过程以及电镀液的维护等技术细节，对于相关行业的技术人员具有较高的参考价值。

日常操作要点

1. 加料

• 每次生产投料量为：P1 0.20.8ml/L，PP2 0.5-2.5mL/L，AF-16 0.20.5ml/L，根据小槽试件颜色和外观确定。当加入P1添加剂和P2载体添加剂时，可以稀释一倍以上，然后在机械搅拌下缓慢加入。
• 添加AF-6添加剂时，必须稀释20倍以上，上层泡沫必须过滤掉。应在机械搅拌下缓慢加入，加料时间不应少于30分钟。
• 加入P1、P2、AF-6添加剂后，槽液需静置并电解30分钟以上方可生产。进料时必须关闭空气搅拌和过滤器。如果加料后发现溶液表面有油花悬浮物，可以打开无芯溢流过滤器去除。

2. 生产

• 珍珠镍生产和碳粉处理过程中不得启动空气搅拌，大规模处理时才允许启动空气搅拌。
• 在生产操作过程中，切勿添加AF-6添加剂。
• 珍珠镍开槽后可使用10小时左右，期间可补充一两次砂剂。一般首次补砂时间为开槽后45小时；如果需要二次投料，时间为开槽后68h。每次加砂剂加到开槽量的20%~25%，也可以根据零件的颜色和砂感来判断。但是，每次添加的金额不得超过期初金额的一半。珍珠镍的色泽和砂感可以通过生产中的开槽量、时间和电流密度来控制。
• 计算生产时的投料时间，提前计算空槽数，留出投料的空余时间。

3. 电镀液的维护

• 珍珠镍开槽后，停止生产10小时左右，过滤砂，吸收珍珠镍槽中残留的砂剂和杂质。
• 用0.5克棉芯，加入过滤粉和活性炭过滤，保持罐温在5060℃。注意将活性炭与纯水混合成糊状，防止碳粉进入药液。滤砂时，溶液必须充分搅拌1015分钟，期间需要每小时人工搅拌34次，每次不少于5分钟，滤砂时间为46h。同时用瓦楞纸板电解1~2h。
• 活性炭处理完成后，必须清洗过滤器，使活性炭彻底清洁(无黑水流出)。生产10~12个工作日后，溶液翻转，罐体清洗，阳极包、阳极钛篮、阳极镍板杂质清洗。经过三个月的生产，用双氧水和活性炭处理珍珠镍电镀液。
• 日常生产中，应根据分析和试验补充硫酸镍、氯化镍和硼酸。加料时，可在槽外用纯水完全溶解并过滤后加入电镀槽。如果投料量比较大，必须电解4h以上才能生产。P1和P2添加剂按过氧化氢和活性炭处理后的镀液开口量的30%~50%添加。

4. 珍珠镍色差的控制

• 与6~8小时后生产的产品相比，开槽生产前2小时的产品颜色差异很大。
• 一般刚刻槽时沙粒细小均匀；后来由于奶滴凝结，沙粒变粗；6小时后，沙面会不平整。通过控制温度、pH值、电流密度，定期补充砂剂，可以减少色差。
• 或者，通过缩短生产时间，砂剂可以通过过滤器循环过滤，并可以再次添加圆柱体。这种操作可以保证产品的颜色基本一致，这样产品组装时色差就可以很小。
• 如果色差较大，可以在客户允许的范围内根据不同的颜色进行包装和运输。比如前后门把手四个方向的产品颜色是一致的，防止组装不匹配引起客户意见。