一种耐高温长寿命叠层片式固态铝电解电容器的制造方法与流程
一种耐高温长寿命叠层片式固态铝电解电容器的制造方法与流程
本发明属于固态铝电解电容器的，具体涉及一种耐高温长寿命叠层片式固态铝电解电容器的制造方法。
背景技术
近年来，随着市场对于智能产品小型化、便携性、高可用性等方面提出了更高的要求，从而使得其中元件也需要不断地改进，以适应其轻量化的要求，电容器也是如此，如今也越来越需要往小型化发展。叠层片式固态铝电解电容器的出现和发展正是适应了这样的市场需求。叠层片式固态铝电解电容器是一种是使用高分子导电聚合物作电容器阴极的新型电子元件，其具有一系列特点：高频低阻抗，优异的温度和频率特性，能耐很高的纹波电流；由于电解质为固体，所以储存或使用过程中不会出现漏液，燃烧，符合环保安全要求。
目前行业内的叠层片式固态铝电解电容器制造工艺复杂，尤其是在阴极区通过单体和氧化剂聚合时，会产生很多不需要的产物，即便是经过纯水清洗后，在铝箔深处和导电聚合物内部仍然有杂质残留，而这些杂质的存在，最终直接会影响叠层电容器的漏电流合格率和热稳定性。因此，研究出一种彻底清除在铝箔深处和导电聚合物内部杂质的制造方法，是从业人员所迫切需要解决的问题。
技术实现思路
- 要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种耐高温长寿命叠层片式固态铝电解电容器的制造方法，通过该技术方案不仅可以明显降低叠层固态铝电解电容器的漏电流，提高漏电流合格率，还可以改善电容器的热稳定性。
- 技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种耐高温长寿命叠层片式固态铝电解电容器的制造方法，该制造方法包括以下操作步骤：
（1）对铝箔进行裁切；
（2）将裁切好的铝箔上涂覆阻隔胶，划分阴极区和阳极区；
（3）采用化学聚合工艺在所述阴极区上形成导电聚合物阴极层；
（4）将聚合完成的铝箔施加电压进行清洗；
（5）在所述导电聚合物阴极层外表面形成导电石墨层；
（6）在所述导电石墨层外表面形成银导电层，制成单片电容器元件；
（7）将所述单片电容器元件的阳极区焊接到引线框的阳极上；用导电银膏将电容器元件的阴极区粘接到引线框的阴极上，固化后形成电容器芯子；
（8）将完成叠层的电容器芯子进行封装，从而形成固态电容器；
（9）电容器进行吸湿，老化等后处理。
优选地，所述步骤（4）中，所述施加的电压为4～20v。
优选地，所述步骤（4）中，施加电压的方法为正向和反向各一次。
优选地，所述步骤（4）中，所述施加电压的时间为20分钟～2小时。
优选地，所述步骤（4）中，清洗次数为4～10次。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明的固态铝电解电容器的制造方法，采用聚合后加电清洗是单体和氧化剂生成导电聚合物后，在清洗槽两端施加一个正向电压和一个反向电压，这样在电场的作用下，铝箔深处和导电聚合物内部的杂质离子（主要是氧化剂和聚合反应生成的副产物的硫酸根离子，还有少量的fe3+离子等）会向正负极移动，同时通过多次流动纯水清洗方式慢慢去除。通过该技术方案不仅可以明显降低叠层固态铝电解电容器的漏电流，提高漏电流合格率，还可以改善电容器的热稳定性。
技术特征
一种耐高温长寿命叠层片式固态铝电解电容器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
根据权利要求1所述的一种耐高温长寿命叠层片式固态铝电解电容器的制造方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述施加的电压为4～20v。
根据权利要求1所述的一种耐高温长寿命叠层片式固态铝电解电容器的制造方法，其特征在于，所述步骤（4）中，施加电压的方式为正向和反向各一次。
根据权利要求1所述的一种耐高温长寿命叠层片式固态铝电解电容器的制造方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述施加电压的时间为20分钟～2小时。
根据权利要求1所述的一种耐高温长寿命叠层片式固态铝电解电容器的制造方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述清洗次数为4～10次。
技术总结
本发明公开了一种耐高温长寿命叠层片式固态铝电解电容器的制造方法，该方法包括铝箔裁切，设置阻隔胶，含浸单体和氧化剂形成导电高分子固态电解质层、聚合后加电清洗，导电石墨层、导电银浆层，然后依次进行叠层、注塑封装、老化等；所述聚合后加电清洗是在清洗槽中施加一个正向和反向的电压，彻底去除包裹在铝箔深处和导电聚合物内部的杂质离子。通过该技术方案不仅可以明显降低叠层固态铝电解电容器的漏电流，提高漏电流合格率，还可以改善电容器的热稳定性，从而可以得到耐高温长寿命的叠层片式固态铝电解电容器。