舞台机械、舞台吊杆等验收检查与验收：外观与功能测试指南
舞台机械、舞台吊杆等验收检查与验收：外观与功能测试指南
舞台机械设备的验收检查与测试是确保设备安全运行和性能达标的重要环节。本文将详细介绍外观检查、总体检查、功能测试以及性能测试的顺序，为相关从业人员提供专业指导。
1. 外观检查
外观检查主要以目测为主，有时也会辅以简单的工具。检查重点包括传动、支撑、承重、平衡、导向等各类机构、安全装置、钢丝绳缠绕系统、电气与控制设备等。具体检查内容如下：
- 设备安装的位置是否正确、数量是否齐全；
- 所有机构和装置是否安装牢固；
- 所有结构是否有变形或损伤，特别是现场焊接的钢结构接头的焊缝质量；
- 行程开关、安全装置、锁紧装置等的位置是否正确、安装是否牢固；
- 电气与控制设备的布置是否正确、安装是否牢固；
- 电气和控制设备的电缆导线接头是否牢固、标记是否准确、布线是否整齐美观；
- 涂漆色泽是否均匀、有无漏刷、裂纹和脱落等缺陷；在现场进行焊接和其他加工的部分，其油漆是否已经补刷等。
2. 舞台机械设备总体检查
设备总体检查主要是检查设备在使用材料与制造工艺方面是否符合设计和制造文件的要求，起重元件和安全装置的位置也是检查的重点。如果提供了原材料、标准件（如钢丝绳及其附件、液压缸及管路附件、减速器、制动器、联轴器等）的产品合格证书，部件、组件工厂加工、组装检验合格证书，焊接件施焊工人的资格证书和制造厂有效质量保证体系的证明，设备检查可以适当简化。
设备总体检查后，应制定详细的功能测试计划。
3. 舞台机械设备功能测试
功能测试主要包括单台设备和多台设备的性能测试、操作与控制设备的功能测试以及噪声测试。
单台设备的性能测试
单台设备的性能测试主要针对其主要技术参数，包括载荷、速度、停位精度等参数以及设备的安全设施进行测定，以考核驱动装置的能力、传动系统的强度、载荷和位置保持设备（如制动器、液压阀等）的功能是否足够，停位是否准确，各种安全保护装置的动作是否灵敏准确等。
对于数量较多的相同设备（如布景吊杆），可以先随机抽查数量为总数四分之一的设备进行测试，如有不合格设备时，以加倍的数量进行测试。如再有不合格设备出现时，则所有设备均应进行试验。
台下设备应逐台进行测试。
多台设备的性能测试
多台设备的性能测试在单台设备性能测试完成后进行，同类设备或不同类设备应根据设计规定的各种运动状态进行组合试验，以核定其运动精度、同步精度和连锁程序是否达到要求。台上设备和台下设备的组合试验则是在有场景参数要求时，台上设备和台下设备的运动及停位是否协调有效。
操作与控制设备的功能测试
对操作与控制设备的各种规定的功能，如手动、自动、预置、编程、修改、插入、省略、默认、显示、打印等逐项进行测试，对系统的各种电气保护装置特别是紧急停车系统要进行单独的测试。对系统中冗余配置设备的测试也应逐个进行。
噪声测试
噪声测试应根据合同技术要求的规定，对单台设备的运行噪声在规定的测试条件下进行。机旁噪声常用于间接反映设备的制造质量，并决定是否采用必要的减噪措施和采用何种减噪措施。而观众厅噪声则是剧场实际要求达到的、在观众厅某一特定位置上测得的设备运转时产生的噪声水平。噪声测试应按照合同规定的测试条件如背景噪声、舞台状态（侧台门是否关闭、舞台吊杆是否悬挂幕布等）、测点位置与高度、观众厅状态（满场或空场）等进行。
在满足噪声测试条件时，噪声测试可与设备性能测试同时进行。当设备进行性能测试的环境条件不能满足噪声测试条件时，则噪声测试必须单独进行。
4. 性能测试的顺序
通常，先进行空载状态下的性能测试，同时检查各种行程开关、安全开关的状态，然后进行负载状态下的性能测试，以考核其驱动装置的能力、传动系统的强度、载荷和位置保持设备（如制动器、液压阀等）的性能。
先进行单台设备的性能测试，后进行多台设备的性能测试，按设计所规定的各种运动状态进行组合测试，以核定其运动精度、同步精度和联锁程序是否达到要求。
在单台设备和多台设备的性能测试的同时，进行操作和控制系统的测试，以核查操作与控制设备的各种规定的功能。
如前所述，待测试条件符合要求时，进行噪声测试。
在测试中，如果出现某项参数或指标不符合设计技术要求或合同规定的情况，则视为测试缺陷并记录在测试缺陷清单中。
对测试缺陷必须采取措施予以消除，并按要求进行再次测试直至合格为止。只有在全部测试项目都达到要求后，方可办理验收手续。