超声波清洗剂怎么选择合适的？

超声波清洗剂怎么选择合适的？

超声波清洗技术在工业清洗中应用广泛，其核心原理是利用空化作用去除工件表面的污物。选择合适的清洗剂是确保清洗效果的关键因素之一。本文将详细介绍超声波清洗的原理、清洗工艺以及清洗液的选择方法，帮助读者更好地理解和应用超声波清洗技术。

超声波清洗机原理

超声波清洗是基于空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此，高频超声特别适用于小颗粒污垢的清洗而不破坏其工件表面。空化泡的扩大以及爆裂（内爆）气泡是在液体中施加高频（超声频率）、高强度的声波而产生的。

超声清洗工艺及清洗液的选择

在购买清洗设备之前，应对被清洗件做如下应用分析：

• 明确被洗件的材料构成、结构和数量；
• 分析并明确要清除的污物；
• 决定所要使用的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂，最终需做清洗实验。

只有这样，才能提供合适的清洗设备、设计合理的清洗工序以及清洗液。

清洗剂的选择

考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显著的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。而必须需要用到清洗剂的清洗设备，是将工件浸没水槽中加入清洗剂清洗，多为超声波气相除油脂清洗机，在溶剂和超声激荡共同作用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。

选择清洗液时，应考虑以下三个因素：

清洗效率：选择最有效的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；

操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；

成本：最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液，故使用水基溶液的清洗设备操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。

清洗件处理

超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使最好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。