锻造的工艺方法：自由锻、模锻和胎膜锻详解
锻造的工艺方法：自由锻、模锻和胎膜锻详解
锻造是一种重要的金属加工工艺，通过塑性变形使金属材料获得所需的形状和性能。本文将详细介绍锻造的三种主要工艺方法：自由锻、模锻和胎膜锻，并重点介绍自由锻和模锻的具体工序和应用。
锻造的工艺方法主要有自由锻、模锻和胎膜锻三种。在生产时，会根据锻件的质量大小和生产批量的多少来选择不同的锻造方法。
自由锻生产率较低，加工余量较大，但工具简单，通用性强，因此广泛应用于形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备主要包括空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适用于小、中、大型锻件的生产。模锻则具有生产率高、操作简单的特点，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，且锻件的纤维组织分布更为合理，能够进一步提高锻件的使用寿命。
自由锻
自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
镦粗：镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
拔长：拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
冲孔：用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
弯曲：使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
扭转：使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
切割：分割坯料或切除料头的锻造工序。
模锻
模锻全称为模型锻造，是将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
模锻的基本工序：模锻工艺过程包括下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸等。常用工艺有镦粗、拔长、折弯、冲孔、成型等。
常用模锻设备：常用的模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。
通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。