沉金和沉镍钯金的区别与优缺点
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沉金和沉镍钯金的区别与优缺点
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https://www.uniwellcircuits.com/news/2532.html
在PCB制造中,电路板上的铜箔容易受到氧化影响,这会严重降低焊接质量。PCB板的生产厂家可以通过表面处理,防止铜箔氧化,从而保证优良的可焊性和相应的电气性能。ENIG(沉金)和ENEPIG(沉镍钯金)作为一种表面处理方式,不仅能够满足PCB市场的技术要求,而且还可以做无铅焊锡,具有较大的发展潜力。
沉金的优点
- 工艺机制简单
- 表面平整
- 良好的耐氧化性
- 优秀的电气性能
- 高温抗性
- 良好的热扩散性
- 保质期长
- 无趋肤效应
- 适用于未经处理的接触表面
- 无铅
沉镍钯金的优点
- 具有出色的多次回流周期
- 能够确保良好的焊接性能
- 具有高度可靠的bonding能力
- 具有作为关键接触面的表面
- 与Sn-Ag-Cu焊料具有高兼容性
- 适用于多种封装,尤其适用于具有多种封装类型的PCB
- 无黑镍现象
沉镍钯金技术是基于沉金技术发展而来的,通过添加钯层使其性能得到了极大改善。原因如下:
a. 钯层具有致密的膜结构完全覆盖在镍层上,钯层中的磷含量低于镍层中的普通含量,因此避免了黑镍的生成条件,黑镍可能性消失。
b. 钯的熔点为1,554°C,比金的熔点(1,063°C)高。因此,钯在高温下的熔化速度相对较慢,有足够的时间生成抵抗层以保护镍层。
c. 钯比金硬度更高,提高了焊接的可靠性、金属丝焊接(bonding)能力和抗摩擦性。
d. 锡钯合金具有最强的防腐蚀能力,能够阻止由原电池腐蚀引起的逐渐腐蚀,从而延长使用寿命。
e. 使用钯可以减少金层的厚度,与沉金相比成本降低了60%。
沉金的缺点
- 受电镀条件和整个过程控制的影响
- 受电镀镍和金属的厚度影响
- 电镀受电镀槽中金属面积大小的影响
- 相对较低的润湿性
- 容易导致黑镍现象
- 严重降低焊点可靠性
沉镍钯金的缺点
- 由于钯层太厚,焊接性能降低
- 湿润速度较慢
- 成本较高
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