当科技与服装相遇：中国服装制造业的创新转型之旅

当科技与服装相遇：中国服装制造业的创新转型之旅

在全球经济格局不断演变的今天，中国服装制造业正站在一个关键的十字路口。曾经，中国凭借丰富的劳动力资源和相对低廉的地价，在纺织服装领域占据重要地位。然而，随着时代的发展，劳动力成本的上升和全球产业链的重构，使得中国在这方面的传统优势逐渐减弱。东南亚、南亚以及非洲等地区，正以更低的劳动力成本吸引着纺织服装产业的转移。但中国并未在这一浪潮中失去方向，相反，借助科技的力量，中国服装制造业正在开启一场波澜壮阔的转型与创新之旅。

自动化：转型升级的基石

自动化的必要性

传统的手工服装生产方式在当前的市场环境下暴露出诸多弊端。首先，人口红利的消失导致劳动力成本急剧攀升。过去，依靠大量廉价劳动力能够实现服装的低成本生产，但如今，这一优势不复存在。企业在人力成本上的支出越来越高，压缩了利润空间。其次，人工生产存在难以克服的缺陷。例如，人工操作容易产生误差，这在对尺寸和工艺要求精准的服装制造中是致命的。而且，人工生产标准化程度不足，不同工人生产出的产品质量参差不齐，难以保证产品的一致性。此外，人工生产效率低下，无法满足日益增长的市场需求。在快时尚等潮流的推动下，服装的生产周期要求越来越短，传统手工生产方式已显得力不从心。

自动化带来的效益

中国服装制造商早在千禧年前后就意识到自动化改造的重要性，并开始付诸行动。通过自动化升级，企业在运营效益方面取得了显著提升。在关键业务环节实现自动化后，生产效率得到了极大提高。自动化设备能够以稳定的速度和精度进行操作，如裁剪、缝制等环节，大大减少了生产时间。而且，自动化生产减少了因人为因素导致的质量问题，产品的合格率大幅提升。这不仅降低了生产成本，因为减少了废品和返工的浪费，同时也提升了企业的品牌形象，能够更好地满足中高端客户对产品质量的要求。

智能化：提升竞争力的关键

智能化生产的内涵与特点

随着自动化的深入发展，智能化成为服装制造业新的追求目标。智能化生产主要是通过应用传感器、数据分析等先进技术，实现对生产过程的全方位监控和优化。在智能化生产环境下，生产设备不再是孤立的个体，而是通过网络连接形成一个有机的整体。例如，在裁剪环节，内置传感器的智能互联裁剪系统能够实时共享数据。服装制造商可以通过这些数据追踪关键指标，如裁剪的精度、速度、面料的利用率等，并根据数据反馈及时调整生产策略。

应对市场新需求

当前，消费者的需求日益个性化和多样化，服装产品的更新换代速度极快。市场下游对服装行业提出了敏捷生产和建立柔性供应链的要求。传统的生产方式，无论是手工还是初级自动化，都难以快速灵活地调整生产模式以适应这种变化。而智能化生产能够很好地解决这一问题。智能数字解决方案可以根据生产数据及时调整管理模式，简化生产流程。同时，通过数据共享，能够实现生产各环节的高效协作，大大提升了生产的灵活性和敏捷度。例如，当市场上某种款式的服装突然流行起来，智能化生产系统能够迅速调整生产计划，快速组织生产，在短时间内满足市场需求，并且避免因过度生产导致的库存积压。

行业先锋：力克的助力与创新

力克的工业 4.0 理念与实践

力克作为工业 4.0 的积极倡导者和先驱，在服装制造自动化和智能化转型方面发挥了重要作用。力克提出，工业 4.0 是一个循序渐进的过程，包括流程数字化、系统与设备互联、整个生产环节数据实时可见、理解各项数据背后的意义、预测可能发生的情况并做好准备和实现持续调整与优化这六个阶段。其目的是优化制造流程，帮助客户以更低的成本生产出更多、更好、更快、更环保的产品。

具体解决方案与成效

力克的基于云技术的自动排料解决方案 Flex Offer by Lectra，利用强大的自动化云端处理技术，提高了服装生产商在成本计算、面料采购和生产活动中面料消耗量计算的准确度，有效节省了面料，提升了企业利润。在裁剪环节，自 2007 年起，力克就提供智能互联的裁剪设备，充分运用符合工业 4.0 标准的云、大数据、物联网和人工智能等技术，以及运营价值链上的可用数据，帮助客户连接上下游生产流程，实现裁剪房的数字化。其 VectorFashion 系列智能互联裁剪解决方案拥有看板系统，能够实时呈现生产进度和表现，为生产优化提供数据支持。此外，该系列还提供配套服务，并支持基于实时监测数据的预测性维护，大大提高了制造商的自主性和设备可用性，助力众多服装制造商向智能制造升级转型，无论是大规模生产还是小批量生产都能得到有效赋能。

数字化：开启全新商业模式

生产环节的数据化管理

在数字化时代，服装工厂致力于打造从设计、裁剪、缝制到成品出库全环节的数据实时监控和分析模式。通过信息技术，将各种资源、数据和流程电子化、网络化，实现信息的即时共享和高效利用。在设计环节，利用数字化技术可以实现虚拟设计和试穿，消费者可以轻点屏幕选择面料和款式，直观地看到所设计服装在动态下的垂感、褶皱等情况。在生产过程中，借助自动化设备和数据分析，能够精确预测市场需求，优化生产过程，减少资源浪费。例如，通过对过往销售数据和当前市场趋势的分析，可以精准地确定每种款式服装的生产数量，避免过度生产造成库存积压。

个性化定制的兴起

数字化转型为服装工厂带来了全新的商业模式，其中个性化定制是最具代表性的。传统的生产线由于成本和技术限制，难以满足小批量、多样化的市场需求。而现在，借助智能化的生产管理系统，即使是小订单，工厂也能高效地完成生产任务并实现快速交付。例如大杨集团的 USTYLIT（优思达）服装定制工业互联网平台，消费者可以通过简单的触屏操作选择面料、款式、颜色、工艺等进行个性化服装定制。在生产过程中，从量体、下单、打版到生产，都实现了全流程智能化服务。智能排版、自动裁剪、智能吊挂传输等系统的应用，大大提高了生产效率。原本需要十几个部门协作、耗时半个月的定制服装制作流程，在大杨集团通过智能化改造，最快 3 天就能完成一件定制服装，而且满足大规模单量单裁定制化生产需求。通过数字化改造，大杨集团实现了多品种、小批量、高品质、快速反应的定制化生产模式，其自有品牌西装畅销全球。

绿色化：可持续发展的追求

绿色生产技术与实践

除了数字化和智能化转型，服装业还积极融入绿色发展理念。以鄂尔多斯羊绒服装集团为例，在生产过程中采用了一系列绿色生产技术。在设备方面，其使用的全成型电脑横机是世界上最先进的，用电量仅为普通电脑横机的 1/3，而且能够实现一体成衣，缩短了整体工序，减少了用工成本。在羊绒处理环节，从收绒到成衣的 120 多道工序中，都贯穿了可持续发展理念。例如在洗绒环节，自研的超声波清洁洗绒技术能够更彻底地去除羊绒上的尘土杂质，同时节约 20% 的用水；在染色环节，采用微悬浮染色技术、植物染料染色技术、无磷脱色技术等，不仅能让羊绒获得鲜艳颜色，还能最大限度地保护羊绒天然纤维的品质特性，实现节水 50% 以上。同时，企业的全自动染色机配合全自动染助剂配送系统联网运行，减少了人为失误，提高了颜色控制的准确性。

全产业链的绿色标准与产品

鄂尔多斯羊绒服装集团从绒山羊育种养殖、羊绒分级应用、全工序加工制造到废旧羊绒回收利用等，制定并实施了全产业链、全生命周期的绿色生产标准，被认定为国家首批 “绿色设计”“绿色产品”“绿色工厂”。在节水方面，企业推进多项技术改造，如蒸汽冷凝水回收再利用、初期雨水收集回用、市政再生水引入和污染减排、废水循环利用等，其反渗透膜污水处理技术使污水回用率达到 70% 以上，年节约水资源 30 万立方米。在产品端，推出 “再生羊绒” 系列产品，将旧羊绒制品回收后纺成纱线用于织造面料，减少了生产浪费，满足了消费者对高品质、绿色环保纺织服装产品的需求。

供应链优化：数据驱动的协同

传统供应链的痛点与挑战

在传统的服装行业中，供应链存在诸多问题。例如真维斯在发展过程中遇到了生产预测不准确、生产协同效率低、工厂订单监管难、SKU 多管理难、库存管理效率低等痛点。在单线供应链模式下，存在供方导向信息不畅、决策迟延等问题。消费者的喜好无法及时反馈到生产端，导致生产与市场需求脱节，当企业根据市场反馈进行生产调整时，往往已经错过最佳时机，生产出来的服装可能已经过时，造成库存积压。

数字化驱动的供应链变革

真维斯通过数字化中台解决了这些问题。通过实时掌握消费者信息，包括顾客浏览的款式、选择购买时长、购买数量等，并将这些数据可视化，企业能够制定精准的产品开发和品牌销售策略。同时，与原料供应、物流保障、加盟销售等各方共享数据，实现了敏捷生产和销售。在这一模式下，从企划、设计、选款、开款、测款，到商品运营、品控、物流、仓储、配送等全链路打通。例如，真维斯能够根据顾客的浏览历史和购买习惯生成标签，形成 “千人千面” 的展示页面，提高了营销的精准度。同时，通过提前准备面、辅料，利用市场测款机制迅速找出畅销款并快速补货，将翻单时间从 45 天缩短到 2 天，提高了供款能力，实现了 “购货精准、生产快速、库存减少” 的效果，推动了产业链供应链的优化升级。

AIGC 与服装设计：效率与创新的突破

AIGC 在服装设计中的应用

AIGC 技术在服装行业的应用为企业带来了新的发展机遇。杭州嘉溢制衣有限公司自主开创的 AI 智能大模型就是一个成功的例子。在服装设计环节，以往设计师一天通常只能设计 3 - 5 个款式，而借助 AI 工具，一天能设计 20 - 30 个款式。只需要 3 秒，AI 就能生成服装设计和上身图，极大地提高了生产效率。这一技术的应用打破了传统服装设计流程中款式和面料搭配依赖设计师手工操作的局限，让设计师能够紧跟流行趋势，快速响应市场需求。

企业创新发展与竞争力提升

嘉溢制衣积极拥抱新质生产力，在科研创新方面持续投入。企业成立了专业的研发团队，涵盖服装设计、新材料、电子信息、智能制造等多个领域。通过智能化设备代替人工，企业成本至少节省 20%。在创新技术的加持下，企业生产效率和效益实现双提升，2023 年生产成衣 800 万件，产值近 14 亿元。同时，企业通过研发再生环保型面料等高端产品，提升了产品附加值，走出了一条差异化竞争的道路。其再生环保型面料单价是传统面料的六七倍，在国内外市场对新型材料、可持续面料和绿色环保产品需求不断提升的背景下，具有很强的市场竞争力。

中国服装制造业在面对全球产业转移和市场变化的挑战时，并没有固步自封，而是积极借助科技的力量，通过自动化、智能化、数字化、绿色化以及供应链优化和 AIGC 等技术的应用，实现了转型升级和创新发展。在未来，随着技术的不断进步和市场需求的进一步演变，中国服装制造业将继续在这条创新之路上砥砺前行，不断探索新的发展模式和技术应用，在全球服装产业中占据更加重要的地位，实现高质量、可持续的发展。同时，企业、行业组织和政府等各方应加强合作，形成合力，为服装制造业的转型和创新提供更加有利的环境和条件，推动整个行业迈向更加辉煌的明天。