CNC加工中心G代码和M代码的含义和功能

CNC加工中心G代码和M代码的含义和功能

CNC加工中心代码是控制数控机床运行的核心指令集，通过G代码和M代码实现对机床各种功能的精准控制。本文将详细介绍这些代码的含义和功能，帮助读者更好地理解和应用CNC加工中心技术。

G代码（准备功能）

G代码主要用于设定机床的准备功能，包括工具路径控制、坐标系选择、刀具补偿、进给速率和主轴转速等。以下是一些常见的G代码及其功能：

• G00：快速定位指令，使刀具以最快速度移动到指定位置。
• G01：线性插补指令，按照设定的进给速率移动刀具。
• G02：顺时针圆弧插补指令。
• G03：逆时针圆弧插补指令。
• G04：暂停指令，使刀具在指定位置暂停特定时间。
• G09：精确停止指令，检查刀具位置是否符合预设的公差范围。
• G17：选择XY平面作为工作平面。
• G18：选择XZ平面作为工作平面。
• G19：选择YZ平面作为工作平面。
• G20：设置英寸为单位输入。
• G21：设置毫米为单位输入。
• G28：返回参考点检测指令。
• G40：取消刀具半径补偿。
• G41：启用左侧刀具半径补偿。
• G42：启用右侧刀具半径补偿。
• G43：刀具长度补偿+方向。
• G44：刀具长度补偿-方向。
• G49：取消刀具长度补偿。
• G90：绝对编程模式。
• G91：增量编程模式。

M代码（辅助功能）

M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具更换、冷却液控制、主轴启停等。以下是一些常见的M代码及其功能：

• M00：程序无条件停止。
• M01：程序条件停止。
• M02：程序结束。
• M03：主轴正转。
• M04：主轴反转。
• M05：主轴停止。
• M06：刀具交换。
• M08：冷却液开启。
• M09：冷却液关闭。
• M30：程序结束并返回程序开头。
• M98：调用子程序。
• M99：子程序结束并返回主程序。

这些代码的具体应用和组合将决定CNC加工中心的操作流程和加工效果。在编程时，程序员需要根据加工要求和机床特性合理使用这些代码。