激光切割常见问题及解决方案：从表面粗糙到切不透

激光切割常见问题及解决方案：从表面粗糙到切不透

激光切割在现代制造业中应用广泛，但常常会遇到表面粗糙、边缘毛刺和切不透等问题。本文将从焦点位置、气体压力、切割速度等多个维度，为您详细解析这些问题的成因及解决方案。

激光切割板材表面粗糙的解决方法

激光切割板材表面粗糙，对于碳钢而言，可能由以下原因造成：

• 上表面纹路太粗糙：说明切割焦点离板材太远，需要将焦点调节得更近一些。
• 下表面太粗糙：说明切割气体压力太大，应适当减少气体切割压力。
• 整体纹路太粗糙：说明切割速度太慢，可以适当提高切割速度。

激光切割碳钢边缘毛刺的解决方法

激光切割碳钢时，工件边缘有时会出现难以去除的毛刺，这通常由以下原因造成：

1. 激光焦点位置不正确：需要进行焦点位置测试，并根据测试结果进行调整。
2. 喷嘴选型不合适：应更换适合的喷嘴。
3. 切割气体的纯度和压力不足：需要提供高质量的切割气体并加大气压。
4. 光路中心偏移：如果切割四边形时相邻两边出现毛刺，说明光路中心发生偏移，需要重新校准；如果是平行边出现毛刺，则可能是激光头安装垂直度有问题，需要根据毛刺方向调整激光头的安装垂直度。同时要检查喷嘴口是否保持圆形。

激光切割板材切不透的解决方法

激光切割板材切不透的问题，可能由以下原因造成：

1. 激光功率下降或灯管老化：需要调整激光功率或更换激光发生器灯管。
2. 切割速度过快：应根据板材厚度选择合适的切割速度。
3. 气压设置不当：检查比例阀输出气压是否与上位机设置一致，氧气表指示是否在10公斤处。
4. 保护镜片损坏：需要检查并更换保护镜片。
5. 焦点位置不合适：根据板材厚度调节焦点位置。
6. 光纤接口或镜片损坏：在保护镜片、切割速度与气压均正常的情况下，检查光纤接口；若接口正常，则检查激光切割头的准直镜片和聚焦镜片是否损坏，如有损坏应及时更换。