折弯机X轴后挡料调整指南

折弯机X轴后挡料调整指南

折弯机的精度对于金属加工至关重要，而X轴后挡料的校准是确保精度的关键环节。本文将为您提供一个完整的校准指南，从逆止器杆的对齐到后挡料手指的调整，每一步都配有详细说明和图片，帮助您轻松掌握这项技术。

为什么校准折弯机后挡料很重要

为确保精确弯曲，必须将折弯机后挡料校准到冲头和模具的中心。虽然后挡料在交付过程中已预先校准，但只有在手指或逆止器杆未对准时才需要重新校准。此外，在运行任何程序之前，必须使用 ETS 软件校准后挡料。

I. 检查逆止器杆对齐

1. 垂直平面校准

要确保逆止杆和滑块之间的垂直平行度：

1. 将磁性底座千分表连接到其中一个后挡料手指上。
2. 定位 X 轴和 R 轴以参考滑块的底面。
3. 将 backstop bar 一端的千分表归零。
4. 将手指移动到另一端，检查刻度盘读数。
5. 读数应保持在零。如果需要调整，请遵循逆止器校准程序。

2. 水平面校准

要确保逆止杆和滑枕之间的水平平行度：

1. 将磁性底座千分表安装到后挡料手指上。
2. 参考 ram 的背面。
3. 将 backstop bar 一端的刻度盘归零。
4. 将手指移动到另一端并检查刻度盘读数。
5. 如有必要，请使用下面概述的程序进行校准。

II. 校准量规

您的折弯机包括精密加工的量规杆，公差尺寸为 4.000“+.001”。这些测量杆具有橡胶背衬，以防止在校准过程中损坏。在继续之前，请确保您遵循正确的机械校准步骤并熟悉折弯机控制。

III. 后挡料手指校准

此过程可确保两个后挡料手指与逆止器杆的距离相等：

1. 将操作模式设置为 JOG，将控制模式设置为 HAND。
2. 从主菜单执行“校准后挡料”，或编程并将后挡料移动到 X=04.000“ 校准位置。
3. 在模具开口上放置两个校准量规条，间隔几英寸，靠近冲芯长度的中心。确保橡胶底座位于模具上，倒角端指向后挡料。
4. 使用手掌按钮，向下点动冲压滑块，直到冲头进入每个校准量规杆的“V”形槽口。施加足够的力以稍微压缩橡胶背衬。通过手动检查移动，确保每个校准测量杆都被牢固夹紧。
5. 垂直调整托架，直到手指与校准量规杆处于同一高度。对后挡料的机械调整在折弯机后面进行。为了安全起见，在进入后挡料区域工作之前，请按下并保持后挡料 STOP 按钮处于锁定位置。

对于配备 Manual-R 系统的机器，请使用后挡料托架手轮。对于带有 Power-R 系统的机器，请对正确的位置进行编程。

1. 将一个后挡料手指移动到一个校准仪表杆的末端。在 Manual-Z 系统上，松开托架夹并将手指滑入到位。在 Power-Z 系统上，对正确的位置进行编程。
   将手指调整到校准位置：

• 使用 5/16 英寸六角扳手松开将手指连接到指块的两颗内六角螺钉。
• 从凸台上取下钢帽，该凸台将偏心螺栓包裹在手指后部。
• 使用 7/16 英寸六角扳手转动偏心螺栓，将手指牢牢地靠在校准块上。用手轻轻按压，使手指与手指块的边缘平行。

1. 拆下校准量规杆，并通过顺时针旋转 1/4 圈后挡料停止按钮重新启用后挡料。
2. 将第二个后挡料手指移动到第二个校准仪表杆的末端，然后重复步骤 6 中的调整步骤。
3. 调整两个手指，使手指和仪表杆之间的接触压力相同。
4. 调整完成后，装回偏心螺栓帽并重新拧紧两个螺钉。

IV. 逆止杆校准

1. 垂直平面调整

要调整逆止器杆的垂直位置：

1. 松开 R 轴顶板上的固定螺钉。

2. 使用滚珠丝杠上的副夹钳（用布保护）调整高度。

3. 调整后，拧紧固定螺钉并取下钳子。

4. 水平面调整

要调整逆止器杆的水平位置：

1. 松开 T 形螺母并旋转 T 形螺栓，直到逆止器杆与柱塞平行。
2. 达到平行度后拧紧 T 形螺母。

结论

校准折弯机后挡料对于保持金属弯曲操作的准确性至关重要。通过遵循本指南中概述的步骤，您可以确保您的机器高效、精确地运行。定期校准可最大限度地减少错误，减少停机时间，并延长设备的使用寿命。无论您是调整逆止器杆还是校准后挡料手指，这些程序都是获得一致结果的关键。