折流板除雾器工作原理

折流板除雾器工作原理

折流板除雾器的板片按几何形状可分为折线形和流线型。根据烟气在板片间流过时折拐的次数，可分为 2~4 通道的除雾器板片。通道数和板片间距是折流板片的两个重要参数。有些板片上设计有特殊的结构，例如倒钩、凸出的肋条或沟槽和狭缝，以便捕获液滴和排走板片上的液体。不同结构的折流板除雾器各有其特点。

工作原理

当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与除雾器叶片（由于流线偏折）相碰撞而被聚的雾沫大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，雾沫就从叶片表面上被分离下来。除雾器叶片的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的液滴在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除折流板除雾器雾效率。气体通过除雾器后，基本上不含雾沫。

烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

运行参数

除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在 3.5-5.5m/s。