连接器常见机械性能测试项目及要求

创作时间:

作者:

@小白创作中心

连接器常见机械性能测试项目及要求

引用

网易

https://m.163.com/dy/article/JC2GCV3J0552L9R6.html

连接器作为电气系统中的关键连接部件，其机械性能直接影响整个系统的可靠性和稳定性。为了确保连接器的高效性能及长久使用寿命，必须对其进行严格的机械性能测试。本文将介绍连接器常见的机械性能测试项目及其要求，并列举不同类型连接器需要符合的标准。

连接器常见机械性能测试项目及要求

1. 标志耐久性测试

测试方法：依据IEC 60068-2-70 Test Xb和EN 61984 7.3.2进行。使用1号测试活塞，测试液体为水，循环次数为10次，施加力量为5N。
测试要求：标志应符合EN 61984 6.2规定，测试后应清晰可辨。如果标志采用压印、模印、压制或雕刻等方式，则可不进行此试验。

2. 极性及编码测试

测试方法：依据IEC 60512-13-5 Test 13e进行。未封闭式连接器（内部连接）施加20N的力；封闭式连接器（外部连接）施加1.5倍插入力，但不超过80N。
测试要求：应符合EN 61984 6.3及6.9.1的规定，确保多级连接器避免错误连接，且无功能性损坏。

3. 夹线保持力测试

测试方法：依据EN 61984 6.6进行。
测试要求：应符合EN 61984 6.6的规定，确保夹线保持力达标。

4. 夹线保持力（冷压接线方式）

测试方法：依据IEC 60352-2进行，对压接区进行外观检查和拉伸强度测试。
测试要求：应符合EN 60352-2 表1的规定，施加拉力后导体不能从压接区脱离。

5. 端子保持力测试

测试方法：依据IEC 60512-15-1 Test 15a进行，采用轴向加负载，测试速度为20mm/min，允许位移量为1.0mm。
测试要求：应符合EN 61984 6.18.2的规定，确保无异常操作的轴向移动，且单一接触件保持力最小为20N。

6. 机械强度冲击测试

测试方法：依据IEC 60512-7-2 Test 7b进行。样品质量≤250g时，跌落高度为750mm；样品质量>250g时，跌落高度为500mm。每个位置以45°步进进行跌落测试，总共跌落8次。
测试要求：应符合EN 61984 6.18.1和6.18.3的规定，确保连接器及内部绝缘体无功能性损坏，且不允许发生降低电气间隙和爬电距离的现象。

7. 机械操作（耐久测试）

测试方法：依据IEC 60512-9-1 Test 9a和EN 61984 7.3.9进行。插拔方法分为模拟正常操作的机械插拔（速度50mm/min）和手动插拔（每小时最多300次插拔）。
测试要求：应符合EN 61984 6.14.1的规定，在500次机械操作后无功能性损坏。

8. 振动测试（随机）

测试方法：依据EN 61373, 1类, Class B标准进行（参考IEC60068-2-6 Test Fc），频率范围为5~150Hz。
测试要求：在测试过程中，应无功能性损坏，且瞬断时间不超过1µs。

9. 冲击测试

测试方法：依据EN 61373进行。加速度为50m/s²，持续时间为30ms，总共进行18次冲击（正交三个轴，每个轴向正反两面各进行一次冲击）。
测试要求：在测试后，连接器应无功能性损坏，且瞬断时间不超过1µs。

连接器符合标准有哪些？

储能连接器：UL 4128、2PfG 2740、PPP 51090A、IEC61984
光伏连接器：UL 6703、EN 50521+A1、IEC/EN 62852、GB/T 33765
电动汽车充电枪连接器：UL 2251、EN 62196、GB/T 20234
组件连接器：UL 1977、UL 2238、IEC 61984、GB 34989
接线端子：UL 1059、UL 486、IEC 60998、IEC 60947-7-1、GB/T 13140、GB/T 14048.7

插头和连接器机械强度试验装置介绍

插头和连接器机械强度试验装置符合标准GB/T 20234.1-2023《电动汽车传导式充电用连接装置第1章节：通用要求》章节7.11机械强度和GB/T 11918.1-2014《工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求》章节24.3图8（插头和连接器机械强度试验的配置）。也符合GB/T 2099.1-2021标准第 24.10章节以及图29、IEC60884-1图29标准要求，适用于检查可拆线的多位移动式插座上最轻型软缆的机械强度。