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食品加工中霉菌污染的全方位防控办法

创作时间:
作者:
@小白创作中心

食品加工中霉菌污染的全方位防控办法

引用
网易
1.
https://www.163.com/dy/article/J8KHTN3005382FCO.html

食品加工过程中的霉菌污染是一个不容忽视的问题,不仅影响食品的品质和安全,还可能导致严重的经济损失。本文将从霉菌的生长环境、生长习性、污染条件以及具体的防控措施等方面,为您全面解析食品加工中霉菌污染的全方位防控办法。

霉菌的生长环境

在食品加工车间中,霉菌的滋生可谓无处不在。除了上述常见的部位,还有一些容易被忽视的角落也为霉菌提供了温床。

车间内的货架底部和背部,由于长期接触地面和靠墙,容易积聚湿气和灰尘,为霉菌的生长创造了有利条件。此外,存放原料的仓库若通风不良,湿度控制不佳,也容易在原料堆的内部和表面滋生霉菌。

一些小型工具和配件,如螺丝、螺母等,如果存放不当,受潮生锈,也可能成为霉菌的滋生点。食品加工用的推车和托盘,在使用后若未及时清洁和干燥,残留的水分和食物残渣会促使霉菌生长。

车间的窗户周边,特别是窗框与墙壁的连接处,容易因密封不严而渗入雨水或水汽,进而滋生霉菌。通风管道的内部,由于难以清洁和长期积累灰尘,也容易形成霉菌滋生的环境。

而在空气方面,不仅是温度最低的部位容易产生霉菌,空气流通不畅的角落,如大型设备之间的狭小空间,由于空气交换不足,湿气容易积聚,也会导致霉菌的滋生。

总之,食品加工车间中的霉菌生长环境复杂多样,需要全面细致地进行管理和控制,才能有效预防霉菌的滋生和蔓延,保障食品的安全和质量。

霉菌的生长习性

水分

霉菌生长繁殖的关键条件之一是水分。当食品中的水分活性值达到 0.98 时,霉菌极易生长繁殖;水分活性值降至 0.93 以下,霉菌繁殖受到一定抑制,但仍能生长;当水分活性值低于 0.7 时,霉菌的繁殖才会真正被阻止。例如,米麦类水分在 14%以下、大豆类在 11%以下、干菜和干果品在 30%以下时,霉菌较难生长。

温度

温度对霉菌的繁殖及产毒有着重要影响。多数霉菌繁殖最适宜的温度为 25~30℃。黄曲霉的最低繁殖温度范围是 6 - 8℃,最高繁殖温度是 44 - 46℃,最适生长温度约 37℃,而其最适产毒温度约为 28 - 32℃。在 0℃以下或 30℃以上,多数霉菌不能产毒或产毒力减弱。

食品基质

不同的食品基质对霉菌生长影响各异。一般来说,营养丰富的食品更利于霉菌生长,天然基质比人工培养基产毒效果更好。实验表明,同一霉菌菌株在同样培养条件下,以富于糖类的小麦、米为基质比油料为基质的黄曲霉毒素产毒量高。

通风

通风状况对霉菌生长意义重大。通风不良会为霉菌提供有利的生长环境,导致霉菌孢子更容易积聚和繁殖。相反,良好的通风可以降低环境湿度,减少霉菌滋生的可能性。

充分了解水分、温度、食品基质和通风等因素对霉菌生长和繁殖的影响,有助于我们制定更有效的防控措施,保障食品的质量和安全。

霉菌污染食品的条件

包材污染

包装或罐装食品的包装袋、包装瓶、瓶盖等包材,如果杀菌处理不彻底,残留的霉菌素会直接污染食品。这些包材在生产、储存和运输过程中,可能会接触到各种污染源,一旦杀菌环节出现疏漏,霉菌就有机会在包材上滋生和残留,进而对食品造成污染。

空气二次污染

空气中存在着大量的霉菌孢子,在人员走动、空调或新风系统运行时,这些孢子会四处飘散。当它们接触到食品表面,且环境条件适宜时,就会迅速生长繁殖,导致食品被霉菌污染。此外,车间内的灰尘中也可能携带霉菌,增加了食品受污染的风险。

操作人员污染

操作人员若手部消毒不彻底,或者穿着不洁净的衣物接触食品,就会将身上携带的霉菌传播到食品上。不规范的操作行为,如未按规定佩戴手套、口罩,随意触摸食品等,都可能造成霉菌的二次污染。

设备容器交叉感染

食品加工过程中使用的设备和容器,如果清洗消毒不彻底、未按规定流程定期清洗,或者消毒液选用不当、使用剂量不足,就容易滋生霉菌。霉菌会在设备和容器表面繁殖,并通过与食品的接触,将霉菌传播到食品上,造成交叉感染。

霉菌的控制措施

  1. 车间卫生深度清洁

要对生产车间的卫生死角进行严格清理和保持,每半月进行一次深度清洁。操作案面的背面、天花板、墙壁、制冷风机等都是重点部位。清洁时,先使用工具清除大块污垢和杂物,再用湿布擦拭,最后用酒精仔细擦拭两遍以上。对于制冷风机,要特别注意清理散热片、冷气出风口和内部电机叶片。同时,定期检查货架底部、小型工具存放处、窗户周边及通风管道内部等容易被忽视的角落,确保无霉菌滋生。

  1. 温湿度控制

控制车间的温湿度对于抑制霉菌生长至关重要。温度应保持在 24 度以下,湿度控制在 55%以下。过高的温湿度会为霉菌创造有利的生长条件。为此,可安装有效的空调和除湿设备,实时监测并调整温湿度。在潮湿季节或湿度较大的环境中,更要加强温湿度的控制,确保车间环境不利于霉菌生长。

  1. 日常消毒工作

每天班前、班后,需对车间内部的墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、预冷库和库门、速冻库门、包装室、工器具消毒间等区域使用消毒剂进行喷洒消毒。班中每 2 小时对风机、墙壁、下水道再次实施喷洒消毒,确保全面杀灭霉菌,为食品生产提供清洁的环境。

  1. 人员卫生管理

人员的工作服和更衣室必须保持卫生清洁。工作服每人配备两套,及时清洗保洁和更换。直接与食品接触的岗位员工下班后,工作服必须进行清洗消毒处理。更衣室中的工作服要与其他衣物分开存放,防止交叉污染。更衣室每天由专人打扫,防滑地垫每周全面清洁一次。定期对工作服和更衣室进行紫外线或臭氧杀菌 30 分钟以上,不可在有人的情况下杀菌。

  1. 保证空气流通

车间风机的正常运转对于控制霉菌至关重要。正常运转的风机能够及时排出含有大量水份的空气,降低车间内的湿度,减少霉菌滋生的可能性。同时,保证车间内部空气达到要求指标,提高空气交换效率,防止霉菌孢子在车间内积聚。若条件允许,可在新回风管道内安装动态杀菌装置,进一步保障空气质量。

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