揭秘12.9级高强度螺栓价格差异：选材与淬火方式全解析

揭秘12.9级高强度螺栓价格差异：选材与淬火方式全解析

高强度螺栓在工业领域中扮演着至关重要的角色，其性能直接影响到设备的安全性和可靠性。近期，有工业客户提出了一个有趣的问题：为什么同等级的12.9级高强度螺栓单价会存在较大差异？本文将从选材和淬火方式两个方面，为您详细解析这一现象。

近期，有工业客户提出疑问：为什么同是高强度紧固件，等级相等但价格却相差甚远？信纯紧固件今天将与大家分享关于高强度螺丝、高强度螺栓、高强度螺柱常用的选材及淬火方式。一般采用的淬火方式包括水淬火、油淬火、盐浴淬火、气体淬火等。而常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。紧固件的淬火是热处理的一种。热处理是通过加热、保温和冷却等工艺对金属材料进行控制性处理，以改变其组织结构和性能的方法。淬火是热处理过程中的一种重要工艺，通过将加热至临界温度的金属材料迅速冷却，使其获得一定的硬度和强度。在紧固件制造过程中，经过淬火处理的紧固件可以提高其硬度、强度和耐磨性，从而增加其使用寿命和承载能力。淬火是紧固件制造中常用的热处理方法之一，通过控制淬火工艺参数，可以实现对紧固件性能的调控和提升。除了淬火外，热处理还包括退火、正火、回火等不同工艺，每种工艺都有其特定的作用和效果。在紧固件的生产过程中，根据不同材料和要求，可以选择适合的热处理工艺，以获得所需的性能和质量。

1、水淬火：将加热至临界温度的紧固件迅速浸入冷却水中，使其迅速冷却，以达到淬火的目的。水淬火的速度快，能够提高紧固件的硬度，但也容易引起变形和裂纹。
2、油淬火：将加热至临界温度的紧固件浸入冷却油中，使其缓慢冷却，以获得适当的硬度。油淬火相对于水淬火，冷却速度较慢，可以减少变形和裂纹的风险。
3、盐浴淬火：将加热至临界温度的紧固件浸入熔化的盐浴中进行淬火。盐浴淬火的冷却速度介于水淬火和油淬火之间，能够获得均匀的硬度，同时减少变形和裂纹。
4、气体淬火：通过吹气或者气流对加热至临界温度的紧固件进行冷却，以实现淬火效果。气体淬火的冷却速度较慢，适用于对变形和裂纹要求较高的情况。

此次特别分享关于盐水淬火优缺点：

盐淬优点：淬火深度深（单边深度可达30 mm)、工件不易变形、金相组织好（一般都在3- 3.5级）、硬度偏差小（心部和表面硬度差少于3个HRC )，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的弱点，零排放无污染。受热均匀变形量小，少无氧化脱碳，加热快，能很快转变工件内部组 织结构，保温性能和加热均匀性能好，可以进行固溶处理加热，适用性广泛，可进行近乎无氧化的出货处理等。

盐淬缺点：设备投资大，日常维护保养成本高。工作环境相对恶劣，对工件有一定腐蚀，使用寿命相对较短，工作空间尺寸和功率来讲，功率较大，尺寸较小。而且废盐对环境有相对的污染，如果客户有对无氧化有较高要求的话可以考虑，长期使用时，由于盐浴面与空气相接触；又由于工件带入的氧化物，逐渐使得盐浴加热时防止氧化、脱碳的作用减小，因此必须周期地对盐浴进行脱氧处理。

不同的淬火方式（热处理方式）适用于不同材料和工件的要求，选择合适的淬火方式可以提高紧固件的硬度和耐磨性，确保其在使用过程中的性能和稳定性。在进行淬火处理时，也需保证紧固件原材料的择选，例如同为12.9级的高强度螺栓，目前国生产有众多材料如40CR、35CRMO、45#、SCM435合金钢等，需要根据具体情况选择合适的淬火方式，并严格控制淬火工艺参数，以确保淬火效果达到预期要求。从我们生产工艺及产品的稳定性的长期使用考虑目前12.9级高强度螺栓采用SCM435合金钢材料生产是产品性能稳定的保障！