米糠油（稻米油）生产工艺流程详解

米糠油（稻米油）生产工艺流程详解

米糠油，又称稻米油，是从稻谷加工副产品米糠中提取的油料。由于米糠原料含油率较低且易酸败，因此采用预处理膨化浸出的方式进行生产较为经济合理。本文将详细介绍米糠油的生产工艺流程，包括米糠预处理、米糠油浸出、米糠油精炼和脱蜡等关键环节。

米糠预处理

1. 杂质分离：稻谷加工过程中得到的米糠中会含有少量杂质，首先需要用糠粞分离筛将米糠和碎米分离开，得到纯净的米糠。

2. 蒸炒处理：将纯净的米糠送入调质锅中，通入少量蒸汽（约为原料量的2%）进行蒸炒。

3. 膨化处理：经过蒸炒的米糠进入膨化机，利用气压差使其变成多孔松软的结构，有利于后续浸出出油。

4. 干燥冷却：膨化后的米糠进入平板干燥设备进行干燥并冷却。预处理后的米糠可以直接送进浸出车间进行加工，也可以先储存起来（大约可以储存1周）。

米糠预处理设备

米糠油浸出

1. 溶剂浸出：预处理后的米糠膨化颗粒进入浸出器，经喷淋溶剂正己烷，米糠中的油脂会溶解在溶剂中，组成混合油。接着，混合油通过筛网进行过滤，得到的较为洁净的混合油会进入混合油蒸发系统。

2. 溶剂回收：利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，采用两次蒸发、一次汽提的方式使溶剂汽化蒸出，从而得到米糠油。

3. 湿粕脱溶：浸出器过滤分离的湿粕中含有少量溶剂，向其中通入水蒸汽进行脱溶，去除其中的溶剂，其原理与混合油蒸发系统相同。

4. 溶剂回收：蒸发出来的溶剂会经过冷凝回收系统进行冷却回收，进入溶剂周转罐中，等待下次生产使用。

米糠油浸出设备及生产流程图

米糠油精炼和脱蜡

1. 水化脱胶：向毛油中加入少量热水（加入水量约为毛油重量的1%-3%），使其中的水溶性杂质凝聚沉淀，然后与米糠油分离。

2. 真空干燥：水化脱胶油可能含有少量水分，在脱色前需要采用连续式填料脱水器进行脱水，干燥真空度约-0.09Mpa。

3. 吸附脱色：经真空干燥的米糠油转入脱色罐，与吸附剂（白土）在搅拌的状态下充分接触，完成吸附平衡后，经冷却后由油泵泵入叶片过滤机进行过滤，分离吸附剂（白土）。

4. 脱酸：脱色油先经油-油换热器加热，后经加热器加热至约250℃，然后进入脱酸塔，脱酸塔为结构填料塔，油在填料表面从顶部在重力作用下向下流动，与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触达到汽提脱酸的目的。

5. 脱臭：脱臭塔也是结构填料塔，脱酸油在填料表面从顶部在重力作用下向下流动，与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触达到汽提脱臭目的。

6. 脱蜡：米糠油中含有少量糠蜡，会影响油脂的风味。在温度较高时，糠蜡会以分子分散状态溶解于油中，所以，脱臭油可以直接泵入一冷凝结晶罐内进行冷却结晶，然后将均匀结晶的油泵入板框压滤机内进行过滤。精炼米糠油会流出，然后打入成品油罐，而糠蜡则留于滤布上，达到油蜡分离的目的。

米糠油精炼和脱蜡设备

这是大型米糠油厂使用的标准工艺，可以根据具体需求进行调整和优化。