汽轮机振动监测系统的安装与调试
汽轮机振动监测系统的安装与调试
汽轮机振动监测系统是确保汽轮机安全运行的关键设备。本文详细介绍了该系统的安装步骤和调试流程，涵盖了测点定位、前置器电源校验、探头安装、间隙调整等多个关键环节，以及系统检查、功能测试、报警验证等调试内容。
汽轮机振动监测系统安装
1. 精确定位测点
（1）严格遵循汽轮机的设计蓝图与技术规范，精准确定振动监测的测点位置。
（2）尤其注意，在测量轴的径向振动时，每个测点需配置两个精密传感器探头，它们应分别安装在轴承两侧的同一水平面上，且相隔90°±5°的精确角度，以确保监测数据的全面性和准确性。
2. 前置器电源校验
确保振动前置器所接入的电源严格符合设备制造商的规定或TSI系统说明书的要求，通常为稳定的-24V直流电源。
3. 工具与材料筹备
精心准备安装所需的专业工具，如精密螺丝刀、力矩扳手等，以及必要的安装材料，如探头、专用延长电缆、高强度固定螺栓、纯净的纯棉白纱布等。
4. 探头安装孔与托架检查
细致检查探头安装孔与托架，确保它们无锈蚀、油污等杂质，且安装位置和角度精准无误。
5. 探头精确安装
- 将探头精准嵌入安装孔内，并使用高强度螺栓牢固固定。
- 仔细连接探头与延长电缆，并用纯棉白纱布或绝缘胶带精心包裹固定，以防止振动引起的摩擦造成短路风险。
6. 间隙精确调整
使用高精度数字万用表连接至前置器输出端，通过微调探头与小机轴的间隙，使间隙电压精确达到设备制造商规定或TSI说明书要求的范围。通常，对于电压输出型传感器，线性中点电压应接近-10V；对于电流输出型传感器，线性中点电流应接近12mA。
7. 探头稳固固定
完成间隙调整后，确保探头稳固固定，并使用塞尺精确测量探头与大轴的间隙，确保间隙值符合设计要求。
汽轮机振动监测系统调试流程
1. 系统全面检查
在调试开始前，对振动监测系统进行全面细致的检查，确保所有设备、电缆及接线均准确误。
2. 功能严谨测试
对振动探头进行严格的零点漂移与灵敏度测试，确保其能够精确测量轴的振动情况。
3. 报警功能验证
设定合理的振动报警阈值，并进行报警功能测试，确保当振动超过设定阈值时，系统能立即发出报警信号。
4. 联动测试
将振动监测系统与汽轮机控制系统进行联动测试，确保在振动异常时，控制系统能迅速采取停机等保护措施。
5. 数据记录与分析
在调试过程中，详细记录振动数据，并进行深入分析。根据分析结果，对振动探头的安装位置和间隙值进行必要的微调，以进一步提升振动监测的准确性和可靠性。
6. 系统验收
调试完成后，进行系统验收，确保振动监测系统能够稳定、高效地运行，并完全符合设计要求。
本文原文来自简书