CO2气保焊送丝不稳的九项原因及解决方法

CO2气保焊送丝不稳的九项原因及解决方法

CO2气体保护焊在焊接时经常出现送丝不畅通、不均匀的出丝现象，这不仅会给焊接带来困难，还会直接影响焊接质量。本文总结了九项可能导致送丝不稳的原因，并提供了相应的解决方案，以帮助技术人员提高生产效率和产品质量。

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九项原因分析及解决方法

1. 焊丝有硬弯

• 产生原因：焊丝在搬运过程中受到磕碰，或人工重新缠绕时产生硬弯。
• 造成现象：带有硬弯的焊丝容易在送丝轮或导电嘴处被堵住，影响焊接。
• 注意事项：检查焊丝盘确保完好无损，搬运时要小心轻放，避免产生硬弯。

2. 焊丝有锈蚀

• 产生原因：焊丝运输过程包装破损、存放环境潮湿或存放时间过长。
• 造成现象：锈蚀的焊丝会影响送丝机压紧轮的正常工作，导致送丝不畅。
• 注意事项：检查焊丝是否生锈，控制存放环境的湿度，避免手部直接接触。

3. 焊丝粗细不均或有毛刺

• 产生原因：生产焊丝时设备不合格。
• 造成现象：粗细不均的焊丝在送丝软管中会产生摩擦，导致送丝不稳定。
• 注意事项：使用匹配型号的导电嘴检查焊丝，发现不均匀应更换焊丝。

4. 送丝压紧轮使用不当

• 产生原因：送丝机压紧轮与焊丝不匹配，压力调节不当。
• 造成现象：碳钢实芯焊丝使用陶瓷轮会加快磨损，药芯焊丝使用钢制轮会压瘪开裂。
• 注意事项：按要求使用钢制或陶瓷送丝轮，压力要适中，定期清理送丝轮沟槽。

5. 焊枪使用时弯曲度过大

• 产生原因：焊接时焊枪弯曲角度过大。
• 造成现象：增加焊丝在送丝软管内的运行阻力，导致送丝困难。
• 注意事项：尽量保持焊枪直或大弯曲角度，减少运行阻力。

6. 焊枪送丝弹簧软管内磨出沟槽

• 产生原因：送丝软管使用时间过长，内部被磨出沟槽。
• 造成现象：焊丝在沟槽处容易被卡住，阻碍正常送丝。
• 注意事项：及时更换使用时间过长的送丝软管，保持适当弯曲角度。

7. 导电嘴未及时清理

• 产生原因：焊接规范不当或焊枪离熔池太近，导致飞溅物粘连。
• 造成现象：导电嘴出丝孔被堵住，加大送丝阻力。
• 注意事项：定期清理导电嘴上的飞溅物，保持送丝孔畅通。

8. 导电嘴送丝孔磨损过大

• 产生原因：长时间使用导致导电嘴磨损。
• 造成现象：导电性不良，焊丝与导电嘴粘连，影响焊缝成形。
• 注意事项：发现焊丝在熔池内来回摆动时应及时更换导电嘴。

9. 焊接时电压和电流不匹配

• 产生原因：焊接规范调节不当。
• 造成现象：电流过大电压过小会导致断续焊接，电流过小电压过大则会产生大量烟尘。
• 注意事项：根据生产需要，按焊接规范进行调节。

其他可能原因

除了上述九种原因外，还可能存在以下问题：

• 焊机质量不好，送丝电机运转不稳定。
• 焊丝镀铜层结合不紧密，掉铜粉造成导电嘴堵塞。
• 送丝机焊丝盘固定轴松紧不当。
• 地线接触不良或锈蚀。
• 导电嘴未拧紧导致电流电压不稳定。

结语

通过以上分析，技术人员可以更好地判断和解决CO2气体保护焊送丝不稳定的问题，从而提高生产效率和产品质量。