钢丝螺套：压铸件必不可少的连接工艺

钢丝螺套：压铸件必不可少的连接工艺

钢丝螺套，又称丝套，是一种由钢丝绕制而成的新型内螺纹紧固件，在压铸件的连接工艺中扮演着至关重要的角色。本文将详细介绍钢丝螺套的定义、特点、应用场景以及安装过程，帮助读者深入了解这一关键技术。

钢丝螺套，简称丝套，是一种新型内螺纹紧固件，通常由钢丝绕制而成，形状类似弹簧，呈高精度内、外螺纹同心体。这种紧固件在压铸件中发挥着至关重要的作用，尤其在前后副车架、减震器、电池框架等关键部件的连接上，钢丝螺套的应用不可或缺。

压铸件在设计中往往要求较大的厚度以满足强度刚度的需求，而在高厚度的情况下，其他连接工艺的特点便不再满足。钢丝螺套的特性使其既能满足结构及辅助连接的需求，又具有高强度、高耐冲击等特性。当钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中时，能形成符合国际标准的高精度内螺纹。这种内螺纹不仅连接强度高、抗震、抗冲击和耐磨损，还能分散应力，保护基体螺纹，从而大大延长基体的使用寿命。

钢丝螺套的安装过程也相对简便。在压铸件对应位置开孔钻丝后，将钢丝螺套放入安装工具内，通过安装扳手的螺纹引导圈使钢丝螺套受扭力预压缩，从而外径变小。旋入后，钢丝螺套产生向四周膨胀的作用，牢固地固定在螺纹孔内，不会随螺钉的运动而运动。这种嵌入式的辅助安装工艺，主要应用在厚度较大且对连接强度有需求的位置。