消失模铸造工艺详解：从原理到生产线布局
消失模铸造工艺详解：从原理到生产线布局
消失模铸造是一种先进的铸造工艺，以其高精度、低余量和清洁生产等特点，在现代制造业中得到广泛应用。本文将详细介绍消失模铸造的工艺原理、优势、具体流程以及生产线布局原则，帮助读者全面了解这一技术。
消失模铸造工艺简介
消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm。
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
消失模铸造优势
铸件精度高：是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。
设计灵活：为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
无传统铸造中的砂芯：因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
清洁生产：型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。
降低投资和生产成本：减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。
消失模工艺流程
- 制作泡塑气化模具（手工、机械）；
- 泡塑气化，模具组合后烘干；
- 泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）；
- 将特制砂箱置于三维振实台上；
- 填入底砂（干砂）振实、刮平；
- 将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；
- 用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；
- 铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。
砂处理工艺流程
翻箱机将砂箱、砂子、铸件进行翻转→砂子进入落砂斗内（铸件由行车及过跨平车运走）→砂定量闸阀→振动输送双级筛→1#板链提升机（热砂提升）→满幕帘流幕式风冷器→2#板链提升机（热砂提升）→贯通式磁选机→1#过渡砂库→砂定量闸阀→3#板链提升机（热砂提升）→1#砂温调节器（9组）→砂定量闸阀→4#斗式提升机（耐热带）→2#砂温调节器（9组）→砂定量闸阀→5#斗式提升机→1#皮带输送机→2#皮带输送机→犁式卸料器→2#砂库及3#联体砂库。
过渡砂库放在1#砂温调节器前方，在落砂时由落砂点至过渡砂库采用开放式，以利于整线设备的流畅运行。
消失模布局原则
消失模生产线一般分为二个区域：白区和黑区。白区工作环境相对较好，一般为单独的车间。黑区也为独立车间。消失模铸造生产线布局的问题主要把握以下原则：设备布局尽量紧凑。充分利用空间位置。主要设备和各辅助设备尽量缩短连接距离。另可结合物流通道及安全问题考虑设备的布局。
消失模铸造生产工艺为多套设备形成的大流水生产线。合理的产线布局可以将设备和设备之间连接所产生的部分费用免去，减少项目上不必要的浪费，减少车间物流通道距离，提高生产工作效率，降低生产成本，有效利用资源，甚至极为合理的产线布局有利于生产工艺的充分发挥。(白区中涂料烘干以后进入造型工部下模样的距离、黑区中频炉出铁水后到浇注线上的距离等等)