聚酰胺蜡触变剂作用机理
聚酰胺蜡触变剂作用机理
聚酰胺蜡触变剂是一种通过有机酸与有机胺类物质发生聚合、脱水等反应制备的化学材料。在制备过程中，温度的控制是影响产品品质的一个重要因素。温度过高易导致产品发黄，过低则会导致脱水不完全。
有机蜡的活化过程及触变原理
聚酰胺蜡的活化过程主要包括以下几个步骤：
- 蜡粉在剪切力作用下，体系温度逐渐升高，有机蜡颗粒软化膨胀。
- 活化过程中，蜡纤维通过氢键形成立体网状结构，赋予触变性。
- 在高剪切力作用下，网状结构被破坏，流动性增强，但不会影响流平性。
- 去除剪切力后，蜡纤维结构重新搭桥，再次形成立体网状结构。
温度的选择主要根据原料的性质来决定，因为不同的聚酰胺，其聚合、脱水温度不同。根据产品形态的不同，聚酰胺蜡主要有两种类型：微粉蜡和活化蜡浆。
微粉蜡
微粉蜡是通过将固态蜡产品直接粉化或熔融液态蜡雾化冷却制得。其优点是有利于大批量、长距离运输，可以节约运输成本。微粉蜡主要应用于船舶漆、桥梁漆等重防腐体系。
油性聚酰胺蜡浆
聚酰胺蜡主要由两部分构成：非极性的脂肪烃部分和极性的酰胺基官能团。酰胺基中的氧原子电负性大，易与烃基部分的氢原子形成氢键。氢键可在分子间或分子内形成，分子内氢键使分子呈卷曲状，整个分子对外界显非极性状态，不可能建立起立体网状结构，没有防沉作用；分子间氢键是聚酰胺蜡防沉降的基础，但未经活化处理的聚酰胺蜡大部分呈团聚状态，相互缠绕的分子束没有形成展开的立体网状结构，极大地影响了其防沉降效果。
油性蜡浆主要应用于汽车漆、工业漆、木器漆等领域。
水性聚酰胺蜡浆
在溶剂中进行活化处理的目的是将聚酰胺蜡充分分散成分布均匀、呈拉直状态的分子个体。当没有外界剪切力或温度降低时，均匀分散于整个体系中的聚酰胺分子迅速在原位形成分子间氢键，从而形成触变性膏体。氢键在受到剪切力时，分子的粘联被拉开，结构破坏，黏度会下降；当剪切力消失，又重新形成氢键，体系粘度迅速增大。
水性蜡浆主要应用于木器漆、工业漆、建筑漆等领域。
铝粉和铜粉的定向
聚酰胺蜡在涂料体系中有效建立触变粘度，控制流挂和防沉降都是基于氢键的存在。同时，聚酰胺蜡中的氧原子也是一个配体，对金属颜料体系的铝粉和铜粉的定向和配位提供有效帮助。聚酰胺蜡防沉剂增稠效果明显、防流挂效果好，但添加量宜适中，对不同的溶剂体系和树脂体系也有一定的选择性，其对漆膜的光泽和润滑性也会产生一定影响。一般来讲，聚酰胺蜡防沉剂的添加过量易导致漆膜光泽下降，在漆膜干燥过程中，聚酰胺蜡分子在表层的浓度会大于本体部分，而聚酰胺蜡分子要比高分子聚合物小得多，易使光线产生漫反射，可能会导致漆膜光泽下降。