微凹涂布常见问题及解决方法：横纹、竖纹、晶点、气泡等

微凹涂布常见问题及解决方法：横纹、竖纹、晶点、气泡等

微凹涂布是一种逆向反转凹印涂布技术，其胶粘范围为1～1000μps，涂布厚度为1～80μm，主要应用于遮光膜、光学膜、锂电池用材料、复合用胶带、保护膜等领域。这种涂布方式具有薄涂层、薄基材、涂层无胶印、无褶皱等优点，且涂层均匀、使用方便，因此被广大用户认可。

微凹涂布单元，陕西北人印刷机械

一、涂布横纹

涂布横纹的产生主要与微凹辊精度有关。微凹辊精度直接影响涂层均匀性和产品外观，精度不足会导致涂层表面出现横纹，且随着机速提高横纹会变得更加密集。

为了解决这一问题，需要确保微凹辊前后背压辊的精度，要求背压导辊跳动量小于0.02mm，当跳动量大于0.05mm时需要更换。同时，还需要检查微凹辊轴承传动是否灵活，保证微凹辊、联轴器、轴承、电机的同轴度要求，以及保持料膜张力稳定。

此外，刮刀压力过大或刀片过软也可能引起震刀，需要调整压力和重新安装刀片。其他机械震动对横纹的影响也不容忽视，建议采取以下措施：

• 涂布头和电机应分别单独固定在地基上，并采用柔性连接；
• 烘箱风机与烘箱支架分开，中间增加减震器以减少震动；
• 所有传动减速器应选用知名品牌。

二、涂布竖纹

涂布竖纹主要包括细竖道和竖条道两种类型。

细竖道

• 机速过高而微凹辊速度较慢，需要调整速比至合适比率；
• 刮刀压力过大或刀片安装不平整，需要调整刮刀起始压力，正确安装刮刀片和刮刀衬板；
• 基材张力小和控制精度差，包角小，需要调节张力大小并调整料膜包角。

竖条道

• 微凹辊涂液中有气泡和空气夹带，建议在胶槽安装合适挡板以消除气泡；
• 高粘度、高辊速、高车速容易产生竖条道，应适当调整至低粘度、低车速、低辊速；
• 间隙和涂层湿厚度比率太大（Ho/t），涂层较薄，需要调整为较厚的湿遮盖厚度；
• 刀背下面有干胶或刮刀片有磨损，需要及时清洁刮刀或更换；
• 微凹辊网坑有堵塞，需要彻底清洁。

三、涂布晶点、气泡

供液系统对涂布表观的影响主要表现为晶点、气泡和脏点等。以下是产生原因及解决办法：

• 清洁不彻底容易产生脏点，需要清洁涂布头、供液管路、泵、过滤器等部位；
• 管路混用会造成交叉污染产生晶点，建议不同涂液管路分开使用；
• 过滤器密封不严会导致涂液中的大颗粒物质进入液槽产生涂布晶点，需要检查密封垫是否损坏，螺丝是否压紧；
• 过滤器在使用前需要排气，否则泵容易将空气打入液槽产生气泡；
• 物料回流时无消泡措施会导致气泡被泵打到液槽产生气泡，建议在物料回流到大桶时用片基阻挡，使气泡破裂。

另外，直径较小的辊类（如微凹辊、背压辊等）需要垂直放置。微凹辊目数、涂液粘度、表面张力、固含量等因素都会对产品表观产生不良影响。涂液对微凹涂布影响也非常明显，比如配方变动有可能造成涂布润湿差、表面脱涂等。涂液搅拌时间、配比、固化剂的添加时间等也会影响到涂布效果。因此涂布时，应严格按配方执行。涂布湿度、温度对涂布质量有显著影响，建议涂布物料应在恒温条件下进行。同时注意正确安装微凹辊、刮刀系统等。

为确保涂布质量，还需要注意以下几点：

• 消除电机和环境引起的震动；
• 按时保养、清洁设备；
• 提高整个涂布机传动系统精度。