PET底涂剂增强PET表面喷UV漆附着力的技术工艺

PET底涂剂增强PET表面喷UV漆附着力的技术工艺

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在化妆品包装领域，PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）材质因其轻质、透明和成本优势而被广泛用于瓶盖生产。然而，当需要在PET表面通过真空电镀工艺镀覆金属光泽层时，常常会遇到镀层附着力不足的问题，导致产品良率大幅下降。本文将深入探讨这一技术难题的解决方案。

化妆品包材瓶盖经常采用PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）材质生产瓶盖，需通过真空电镀工艺在其表面镀覆金属光泽层，并涂布UV底漆以提升外观质感。然而，电镀后出现镀层附着力不足、局部脱落等问题，导致产品良率下降至65%以下。经分析，根本原因为PET材料表面能低、极性弱，难以与UV底漆及金属镀层形成有效结合。

技术分析

1. PET材料的表面特性缺陷

• 低表面能：PET表面能约为40-42 mN/m，远低于常规涂层所需的48 mN/m以上，导致润湿性差。
• 化学惰性：PET分子链结构致密，缺乏活性基团，难以与涂层形成化学键合。
• 结晶度高：注塑成型的PET瓶盖表面结晶区占比高，进一步降低涂层渗透能力。

2. 真空电镀工艺的严苛要求

真空电镀需在高温、高真空环境下进行，金属镀层（如铝、铬）与PET基材的热膨胀系数差异显著，若界面结合力不足，冷却后易因应力集中导致镀层剥离。

解决方案

选用PET处理剂底涂,其技术优势包括以下3点：

1. 极性基团引入：分子链中含—Cl、—COOH等极性官能团，与PET表面形成氢键和范德华力结合。
2. 微蚀刻效应：溶剂体系（如丁酮/甲苯混合溶剂）轻微溶胀PET表层，增加表面粗糙度（Ra值提升约0.2-0.5μm），强化机械锚定作用。
3. 过渡层构建：处理剂固化后形成5-8μm的中间层，热膨胀系数介于PET与金属镀层之间，缓解界面应力。

工艺流程的优化步骤

1. 需要对基材表面预处理,先去除表面油脂及弱边界层,且喷涂炅盛PET处理剂,（膜厚3-5μm），80℃烘烤5分钟固化。
2. UV底漆涂布：UV固化能量800-1000mJ/cm²。
3. 真空电镀：镀铝膜厚50-80nm，沉积速率0.3nm/s。