中国石油长庆油田采油十厂强化工艺管理推进机采提效
中国石油长庆油田采油十厂强化工艺管理推进机采提效
“6月份，我们在元3XX-XX等4口井安装‘双驴头’抽油机，截至目前正常运行166天，产量运行平稳，改造后日耗电量由388↓120kW·h，节能率达69.1%。”该厂工艺研究所负责人介绍重点技术试验时说道。
今年以来，中国石油长庆油田采油十厂紧紧围绕“降频次、提效率”两大核心，以问题为导向，指标为牵引，强化井筒管理、精细参数调整、创新技术试验，助推机采效率稳步提升。截至目前，全厂油井维护作业频次0.43井次/口·年，检泵周期850天，抽油泵效50.4%，平均机采系统效率24.7%，全面完成公司下达的各项技术指标。
中国石油长庆油田采油十厂“大监控”运行平台。王伟杰/摄
依托“大监控”运行模式，该厂工艺技术人员，每日对一级预警井“坐岗”跟踪，确保异常井及时发现，现场处置周期降低12h。针对页岩油水平井、超长冲程抽油机井、严重结垢井、套损井四类井突出井筒矛盾，分类施策，重点治理，闭环管理。动态检测油井功计及载荷变化，严格执行每月六小措施计划，实时跟踪分析效果。共计开展措施5.7万井次，油井结蜡故障同期下降56井次，措施恢复油井186口。
中国石油长庆油田采油十厂技术人员核查单井液量。王伟杰/摄
为克服超低渗透油藏单井液量偏低等制约因素，该厂深化机采提效潜力筛查，有梯度实施优化措施。按照长冲程、低冲次、小泵径的原则，精细投产方案工作参数、抽油机选型、抽油泵径设计，实施参数优化、平衡调整等措施1135井次，调参井泵效提升8.6%。结合季节特点制定智能间开方案，抓实修复远程启停及电参采集功能、提升功图准确率、更换升级现场设备等重点工作。目前，实施智能间开井1264口，日节电量上升1206度。
中国石油长庆油田采油十厂里409区机采提效现场。王伟杰/摄
此外，该厂坚持“问题发现在一线，解决在一线”思路。开展重点技术试验，持续攻关生产现场卡泵、抽油机倒发电利用、转方式井产气量上升等“卡脖子”问题，改进超长冲程抽油泵148口、试验共直流母线技术32口、能量回馈电技术20口、研制井下尾管螺旋式诱导成垢装置，切实提升油田节能增效实际效果。
本文原文来自每日甘肃网