六种注塑类型：哪一种是最佳选择？

六种注塑类型：哪一种是最佳选择？

注塑成型是制造热塑性部件的重要工艺，通过将原料塑料熔化并注入模具腔中来成型。本文将详细介绍六种主要的注塑类型，包括气体辅助注射成型、薄壁注塑成型、液态硅橡胶（LSR）注塑成型、反应注射成型（RIM）、金属注射成型以及热流道和冷流道注塑成型。每种类型都有其独特的优势和应用场景。

注塑成型制造用于各行各业的热塑性部件的低成本生产。但是， 什么是注塑成型？ 它是将原料塑料（在某些情况下是金属）熔化并注入所需几何形状的模具腔中来成型的过程。最好的是模具可重复使用多个周期，并保持每个模制部件的尺寸一致性。此外，该技术具有各种 注塑类型 ，因此您可以选择最能满足您的零件需求的最佳产品。

注塑成型基础知识

成型是一种简单但关键的技术，通过设计定制模具可以实现各种形状。注塑成型的历史可以追溯到 1868

现代注塑机可以将料斗中的原料直接送入机筒，并在机筒内熔化原料，加热的螺杆在原料移动至喷嘴尖端时推动并熔化原料，喷嘴将原料注入注塑模具。同时，螺杆通常由液压螺丝刀和齿轮驱动。

接下来，常见的注塑类型有：

1. 气体辅助注射成型
2. 薄壁注塑成型
3. LSR 注塑成型
4. 反应注射成型
5. 金属注射成型
6. 热流道和冷流道注塑成型

1. 气体辅助注射成型

气体辅助注塑成型工艺在将熔融树脂注入模具后立即使用中间气体（通常是氮气）流动。吹气通道将材料推向型腔壁表面，并制造出壁厚较大的空心部件。接下来，它涉及标准注塑设备旁边带有供应控制面板的辅助气罐。

气体辅助注塑件

首先，将熔融材料注入模具，但不足以填满型腔，可能只有 70% 或 80%。当注入的材料移动并在型腔壁上凝固其外层时，惰性气流会将材料推向壁面并为自己形成通道，在凝固的型芯上留下一个孔。

为什么选择

• 气体辅助注塑成型可生产轻质部件并消除模制部件的内部应力。
• 当气体推动熔融材料时，它实现了高度的尺寸稳定性。
• 使用较低的夹紧力。
• 它能产生光滑的表面光洁度，没有任何凹痕

应用

结构内部有小孔的部件，如空心柱。以下是一些应用示例；

• 手柄盖适用于从自行车到运动用品等各种应用。
• 电子元件、可穿戴设备等的外壳。
• 空调系统用空气板

2. 薄壁注塑成型

薄壁注塑成型类型非常适合厚度小于整体部件尺寸的部件。薄壁意味着我们谈论的是 1-2 毫米厚的成型部件。您可以塑造 PP、POM、尼龙、聚苯乙烯等材料。该工艺涉及注塑模具的高速填充，并且无论厚度多小都能保持足够的结构强度。

薄壁注塑件

为什么选择

• 材料成本几乎减少了60%至70%
• 比标准注塑和其他注塑类型的循环时间明显短，过程快速而准确。
• 光滑的表面处理

应用

薄壁注塑件用途广泛，从包装到汽车、电子、航空航天等行业的零部件。

• 手机和相机外壳
• 食品和医药包装
• 电子电气产品的外壳和外壳
• 储存容器
• 塑料盖等

3. 液态硅胶注射成型

液态硅胶注塑成型是使用液态硅橡胶 (LSR) 制造柔性橡胶部件的工艺。通常，将泡沫硅胶液体注入模具内。因此，模制部件具有一组独特的物理和机械性能。

LSR注塑成型

硅橡胶部件在医疗制造的密封应用中至关重要。它满足了对弹性和柔性组件的需求。此外，LSR 成型也被称为 泡沫注射成型，端部部件是坚固且轻巧的结构部件，可用于各种用途。在这种特殊类型的液体硅胶注塑成型中，注入了含有发泡剂的液体硅橡胶。

为什么选择

• 该过程中可以使用直接液体硅胶代替颗粒或其他形式。
• 高强度、耐久性、耐热性和耐化学性以及精密部件
• 食品级和生物相容性
• 结构泡沫成型变化也是可能的

应用

• 医疗组件和设备
• 密封件、垫圈、管道和其他类似部件
• 防水外壳和封罩
• 婴儿护理及厨具用品
• 电绝缘体和盖子

4. 反应注射成型（RIM）

它是先进且相对现代的注塑成型类型之一。顾名思义，反应注塑成型涉及在混合室中混合两种不同的材料液体并将其注入模具中。成分熔融液体发生反应并在凝固时形成新特征的部件。材料在混合罐内不断循环，而低压泵将混合溶液供应到模腔中。同时，在某些情况下，两种材料会分别逐一注射，而无需使用混合室/罐。

反应注射成型部件

通常，反应元素是 多元醇和异氰酸酯它们的混合（反应）会产生热量并且配方可以产生泡沫、固体或其他结构。

为什么选择

• 与其他注塑类型相比，低压使模具更耐用。
• 反应注射成型需要的热量较少，这意味着能量较少。
• 简单且经济高效的设置（设备和工具）
• 通过混合合适的添加剂可以定制最终特性。
• 聚氨酯树脂的热稳定性有利于反应成型的高温应用。

应用

RIM 生产各种厚度和尺寸的高抗冲击部件，适用于各种应用。例如：

• 汽车保险杠、方向盘、仪表板等
• 电绝缘体和盖子
• 包覆成型或封装部件
• 医疗诊断设备外壳
• 体育用品和安全装备

5. 金属注射成型

不仅热塑性塑料，金属和合金也可用于注塑成型。您可以使用模具将铝、镍、铁合金和其他金属模制成复杂形状。金属注塑成型利用金属粉末和粘合剂作为原料。粘合剂可以是陶瓷、蜡、聚合物或有机材料，具体取决于原料金属类型。

该原料被注入机筒，螺杆在机筒内熔化并将原料注入模具。在模腔内，液体原料流动并成型。然后，粘合剂从模具中顶出后与固化部件分离。此外，成型的金属部件可能需要研磨、抛光和进一步处理以消除孔隙并完成表面处理。

金属注射成型

为什么选择

• 成型可以创造出诸如底切、深通道和内部腔体等复杂特征，而这些对于传统制造工艺来说都是具有挑战性的。
• 各生产批次均具有出色的重复性和尺寸一致性
• 几乎没有材料浪费，与机械加工相比优势显著。
• 大批量生产相同物品的成本较低。

应用

• 汽车传动部件；小型齿轮、精密零件。
• 手术器械和医疗器械部件
• 扳机组件等枪械零件
• 移动设备铰链及其他小部件
• 航空航天用连接器和外壳组件
• 手表部件，包括表壳、齿轮和表扣

6. 热流道和冷流道注塑成型

热流道注塑成型

这些注塑成型类型是根据工艺是否使用热流道或冷流道将材料转移到模腔中进行分类的。 热流道注塑 使用加热流道，以保持流动材料的温度和粘度均匀。另一方面，冷流道注塑成型不使用加热流道，而是使用室温流道。

加热流道特别适用于要求高精度和结构完整的部件。它适用于 快速注塑成型 并消除了过早冷却或不一致凝固的风险。

注塑成型与压缩成型

除了各种注塑成型类型外，其他成型技术在制造中也很流行。吹塑成型、压缩成型、旋转成型和挤压成型就是其中几种。

吹塑工艺涉及将加热的塑料型坯（塑料管）充气成模型的形状。它通常用于制造容器、管道和瓶子等空心物品。

压缩成型直接将加热的塑料材料放入打开的模具中。然后，柱塞将它们压缩成液体并迫使其在腔内流动。该工艺适用于大尺寸热固性部件。此外，您可以在 压缩成型与注射成型 文章在这里。

在旋转成型中，塑料粉末被放置在一个可以绕两个垂直轴旋转的加热模具内。同时，热量持续供应到模具。旋转运动导致模具内表面涂层均匀。

如何选择合适的注塑类型

您是否仍然对为您的项目选择哪种注塑类型感到困惑？这完全取决于您的设计的特定特征和最终要求。您必须考虑原材料类型、尺寸、复杂性、生产量、预算和其他因素，以选择适合您设计的注塑类型。

ProleanTech 是一家按需制造公司，提供 注塑服务 以及其他各种制造解决方案。我们的工程师在处理所有行业的各种金属和热塑性注塑成型项目方面经验丰富。因此，他们精通所有注塑成型类型以及如何在这些类型上实现最佳效果。

我们的工程师和研究团队可以帮助您找到能够确保所有规格和要求的最佳注塑技术。此外，我们拥有先进的注塑设施，配备自动化设备，可执行您选择的注塑方法。

请将您的设计发送给我们，我们的工程师将向您提供所有进一步的信息和准确的报价。

要点

1. 注塑成型有不同的类型，您需要根据工艺能力和您的要求来选择合适的类型。
2. 常见类型包括气体辅助、薄壁、液态硅胶、反应、热流道和冷流道注塑成型。
3. 每种方法在精密制造方面都有各自的特殊能力和优势。