从"中国铜箔谷"到材料新城 这儿铜产业年产值已超450亿元
从"中国铜箔谷"到材料新城 这儿铜产业年产值已超450亿元
河南省制造业数字化转型城市行活动三门峡站现场
铜箔产品
铜箔像是一条电流"高速公路"。在手机、电脑内部的电路板中，时刻确保着电流的稳定传输和高效散热；在新能源汽车电池里，有效减小电阻，确保电池内部的电荷快速、平稳地移动；在医疗设备中，它还能充当传感器和传导部件，确保精准检测和信号传输。
位于河南省"西大门"的三门峡，已经形成26万吨的铜材加工能力，其中铜箔、挠性覆铜板产能及技术水平居全国前列，全市铜产业2023年产值超过450亿元。丰富的资源是大自然的馈赠，如何将这一馈赠转变为经济发展新增长极，数字化转型正在其中起到关键作用。
灵宝形成总产值超200亿元的铜精深加工产业集群
"最早的中国"从这里走出。
《路史·疏仡纪·黄帝》记载，早在五千多年前，轩辕黄帝采首山之铜，铸鼎于灵宝荆山下，开创了冶铜炼铜的先河。
千年以降，灵宝人民艰苦探索，与铜共生共兴。目前，灵宝境内探明金、银、铜、铅等矿产资源38种，黄金产量连续39年位居全国县级第二位，是全国重要的有色金属冶炼加工基地。
"近年来，我们利用黄金冶炼伴生的电解铜资源，将铜箔产业作为主攻方向，实施了电解铜箔、锂电铜箔、压延铜箔、5G高频高速铜箔、挠性覆铜板等一批科技含量高、附加值高的铜箔项目。"近日，河南省制造业数字化转型城市行活动暨先进铜基材料产业链数字化转型现场会在三门峡召开，灵宝市委副书记、市长宋速快在现场会上介绍。
悉数铜箔产业成绩单，灵宝培育了华鑫铜箔、金源朝辉、宝鑫电子、鸿宇电子等一批具有代表性的铜箔及深加工企业，建成了河南省高精铜箔产业研究院，被确定为第三批省产业研究院，成为国内同行业中唯一一家能够真正实现产、学、研、转、用融合发展的产业研究平台。
目前，灵宝全市电解铜箔产能7.8万吨、压延铜箔产能5000吨、挠性覆铜板产能480万平方米，已成为国内覆盖品种最齐全、产能最大的铜箔生产基地，形成了总产值超200亿元的铜精深加工产业集群，被中国有色金属加工工业协会授予"中国铜箔谷"称号，铜精深加工产业集群被确定为省中小企业特色产业集群。
实施数字化转型战略的过程中，灵宝坚持"重点谋划、创新为先"发展理念。具体来看，实施宝鑫电子智能工厂、鸿宇电子智能车间等智能化改造项目15个，此外，万贯实业成功创建河南省数字化能碳管理中心，灵宝市先进制造业开发区正在积极创建河南省数字化转型示范区。"城东5G产业园、华鑫铜箔高频高速5G专用铜箔、宝鑫电子被列入省新兴产业链5G领域重点园区、重点项目、重点企业。"宋速快说。
三门峡聚焦打造材料新城和高端制造之城
黄金、铝土矿、煤炭是三门峡三大优势矿产资源，黄金保有资源量210吨，并且黄金产业每年伴生150吨银、50万吨铜。铝土矿保有资源量5.3亿吨，居河南省第1位。
作为新兴的工业城市，三门峡依托黄金冶炼伴生的50多万吨电解铜，积极延链补链强链，大力发展铜杆、铜排、铜箔、覆铜板、铜合金等下游产业。"在创新数字化转型的强力推动下，我市铜产业积极延链补链强链，高端化智能化绿色化水平持续提升。"三门峡市人民政府副秘书长李继承介绍，全市铜产业2023年产值超过450亿元，工业增加值同比增长5.4%，占全市工业比重为18.9%。
据介绍，三门峡聚焦"制造强市"和"数字赋能"两个关键，努力打造在全国具有重要影响力的材料新城和高端制造之城。
在建立健全工作推进机制方面，先后成立以市委、市政府主要领导为组长的实施"十大战略"工作领导小组，统筹推进数字化转型战略实施。制定出台一系列文件，进一步明确新一代信息技术融合应用及制造业发展目标，理清了发展思路。
在夯实新型信息基础设施方面，累计建成5G基站4614个，成功创建"千兆城市"，实现全市乡镇以上及农村热点地区5G网络全覆盖；在全省率先开通万联融通（三门峡）工业互联网平台，赋能三门峡工业企业"智改数转"等。
在形成完整可持续发展体系方面，三门峡移动、联通、电信公司等通信企业初步建成数字化能力展示中心、工业互联网赋能中心，吸引优质服务资源集聚并输出转型技术和解决方案，为制造业数字化转型提供强力支撑。
此外，中国铜箔谷"一院五中心"实体化运行，华鑫铜箔省级重大科技专项"5G用高频高速电解铜箔关键技术研发及产业化"项目完成实施，年产8000吨5G用铜箔项目建成投产，6微米铜箔产品填补国内空白，宝鑫电子4.5微米单卷7万米超长极薄铜箔为国内第一。
数字化转型引领加快推进新型工业化
铜是重要的战略性矿产资源，是国民经济发展不可缺少的基础材料，广泛应用于电力电气、日用消费品、电子设备、交通运输、建筑等各个领域。
现场会上，河南省工业和信息化厅数字化与未来产业处一级调研员宁炜文介绍，近年来，在省政府统筹谋划布局下，我省形成了铜冶炼、铜加工、再生铜等较为完整的产业链，在产能产量、技术创新、工艺装备、经济效益等方面取得了长足发展，高精度铜板带、精密铜管、电子铜箔等细分领域已处于国内第一方阵。
其中，数字化转型是推动制造企业提质、增效、降本、减碳的重要手段，下一步，省工业和信息化厅将认真落实省委、省政府相关要求，以数字化转型为引领加快推进新型工业化，重点做好4个方面工作。
一是聚焦制造流程，加快智能化改造。持续开展规上工业企业数字化转型诊断，根据行业特色建设智能协同作业、设备预测性维护、智能仓储、立体仓库等智能应用场景，推动大规模设备更新，打造智能车间和智能工厂。
二是加强分类施策，推动数字化转型。聚焦企业、行业、区域等层面，推动行业龙头企业联合上下游企业建立协同管理体系，提升产业链整体数字化水平，建设"数字领航"企业。推动中小企业"上云、用数、赋智"，建设中小企业数字化转型标杆，形成可快速复制推广的典型模式。
三是放大协同效应，构建网络化联接。以网络、平台和算力为重点，加强5G网络建设，支持企业对工业现场"哑设备"进行网络互联能力改造，打造5G全连接工厂。培育建设特色型工业互联网平台，加快工业互联网规模化应用，构建大企业建平台、中小企业用平台的融通发展格局。
四是强化应用牵引，夯实立体化支撑。实施"人工智能+"行动，以大模型、工业软件、智能装备和服务商为重点，加快垂直大模型、人工智能在先进铜基材料产业链中应用，推动产业链生产全流程高度自动化、智能化。