TPM活动 “卡壳”？跨部门协作机制来 “救场”

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@小白创作中心

TPM活动 “卡壳”？跨部门协作机制来 “救场”

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网易

https://3g.163.com/news/article/JPDQUTFU0553DNNB.html

在企业推行全员生产维护（TPM）活动时，跨部门沟通协作的顺畅与否，直接关系到 TPM 活动的成效。
许多企业在实施 TPM 过程中发现，即便引入了先进的设备管理理念和方法，如果各部门之间缺乏有效的沟通协作，TPM 活动也难以达到预期目标。

一、跨部门沟通协作在 TPM 活动中的关键作用
TPM 强调全员参与，这就意味着设备管理不再是设备部门的 “独角戏”，而是需要生产、质量、工艺、采购等多个部门协同作战。
生产部门最了解设备的日常运行状况，能及时发现设备的细微异常；质量部门则可以从产品质量波动中，反推设备可能存在的问题；工艺部门能够基于生产工艺要求，为设备维护提供专业指导；采购部门则负责保障设备维护所需物资的及时供应。
只有各部门充分沟通协作，才能全面、及时地发现并解决设备问题，确保设备始终处于最佳运行状态，提高生产效率和产品质量。

二、跨部门沟通协作常见问题剖析

信息壁垒：
不同部门往往只关注自身业务，缺乏主动分享信息的意识。例如，生产部门发现设备有轻微异响，但未及时告知设备部门，导致小问题演变成大故障，影响生产进度。
目标差异：
各部门的绩效考核指标不同，导致目标不一致。设备部门追求设备的稳定运行，而生产部门更关注产量，这种差异可能引发矛盾，阻碍 TPM 活动推进。
沟通渠道不畅：
缺乏统一、高效的沟通平台，信息传递不及时、不准确。部门之间的沟通可能依赖口头传达，容易出现信息遗漏或误解。

三、构建高效跨部门沟通协作机制的策略

建立跨部门 TPM 小组：
由各部门选派代表组成 TPM 推进小组，定期召开会议，共同商讨 TPM 活动中的问题与解决方案。通过小组协作，打破部门壁垒，促进信息共享。
统一目标与绩效考核：
制定与 TPM 活动紧密结合的企业整体目标，并将跨部门协作指标纳入各部门绩效考核体系。例如，将设备综合效率（OEE）作为共同目标，促使各部门围绕设备管理形成合力。
搭建信息化沟通平台：
利用企业微信、钉钉等办公软件，建立 TPM 活动专属沟通群组，实时发布设备运行数据、维护计划、故障信息等。同时，引入设备管理系统（EMS），实现设备信息的集中管理与共享。
开展跨部门培训与交流：
组织各部门员工参加 TPM 知识培训，使其了解 TPM 活动对自身工作的重要性及与其他部门的关联。定期举办跨部门经验分享会，增进部门间的相互理解与信任。

四、成功案例分享
某制造企业在推行 TPM 活动初期，各部门各自为政，设备故障频发，生产效率低下。为解决这一问题，企业建立了跨部门 TPM 小组，每周召开例会，共同分析设备问题及改进措施。
同时，搭建了设备管理信息化平台，实现设备状态实时监控与信息共享。通过这些举措，设备故障停机时间大幅缩短，生产效率提高了 30%，产品质量也得到显著提升。

TPM 活动中的跨部门沟通协作机制建设是一项长期而艰巨的任务，需要企业全体员工的共同努力。
只有打破部门壁垒，实现信息共享、目标一致、协同作战，才能充分发挥 TPM 的优势，提升企业的核心竞争力。
让我们携手共进，在 TPM 的道路上不断探索创新，为企业的可持续发展奠定坚实基础。