镀锌钢管厂降本增效有新招,热镀锌炉全氧燃烧改造产创效240万元

镀锌钢管厂降本增效有新招,热镀锌炉全氧燃烧改造产创效240万元

在激烈的市场竞争中，镀锌钢管企业面临着巨大的成本压力。江苏某镀锌钢管厂通过采用泰航节能公司的全氧智能燃烧控制系统，实现了显著的成本节约和效率提升。这项新技术以氧气代替空气助燃，颠覆了传统镀锌企业天然气用量大、热量损失严重的缺点，可以节约天然气用量50%以上。

江苏某镀锌钢管厂共有21个炉，日天然气消耗高达7400方，点火方式为电子打火，炉窑是密闭式的。天然气消耗成为企业日产生产成本控制的一大难题。然而，泰航节能公司研发的全氧智能燃烧控制系统为这个行业带来了新希望。这项新技术以氧气代替空气助燃，颠覆了传统镀锌企业天然气用量大、热量损失严重的缺点，可以节约天然气用量50%以上。在提高燃烧效率的同时，也降低了燃烧产物和碳排放，符合国家节能减排的环保要求。

全氧燃烧技改带来的效益是非常可观的，全氧改造后天然气用量:7400/2，价值37003.8等于14060元，
氧气用量为37002等于7400，氧气价格按0.8元，氧气费用7400*0.8等于5920元，产生的效益为:节约天然气费用14060元-氧气费用5920等于8140元，每天可以节约8140，年保守估计创效约240万元。如果你也是镀锌钢管企业的老板，不妨考虑一下这项技术改造吧！

全氧燃烧技术介绍

传统空气助燃氧气仅占21%左右，不参与燃烧反应的氮气占比达到78%，被加热后排入大气中，造成大量烟气热损失（约占窑炉能耗的30%左右）。在高温下氮气还会与氧气反应生成大量的氮氧化物NOX，造成严重的环境污染。为了提高燃料燃烧热量利用率，减少污染气体的产生与排放，可以通过提高助燃气体中氧气的比例、减少氮气的比例来实现。助燃氧气浓度达到90%以上时称为全氧燃烧。以天然气为燃料为例，燃烧产物只有H2O和CO2。

纯氧燃烧技术几乎无N2参与，燃烧产物均为三原子气体，烟气黑度大，火焰温度高，辐射系数大，燃烧效率高，节能效果明显；烟气成分中的CO2浓度大幅提高（80%以上），有利于CO2的捕集，可配合碳吸附、碳捕集技术促进 “碳达峰、碳中和”目标实现。

全氧燃烧取消了传统空气助燃的鼓风机、引风机等设备，可直接减少电力消耗；火焰温度高，燃烧效率高，加热时间短，无过量氧气，可减少产品加热熔化（如钢坯、铝熔炼等）氧化烧损程度，提高成品率和产品产量；几乎无NOx的排放，可减少相应的环保投入及运行费用。