为什么切削液对于有效的 CNC 加工很重要？

为什么切削液对于有效的 CNC 加工很重要？

在CNC加工过程中，切削液是一种必不可少的工业液体，它在润滑、冷却和清洁等方面发挥着重要作用。本文将详细介绍切削液的定义、特性、作用以及不同类型切削液的特点，帮助读者更好地理解这一重要工业材料。

什么是切削液？

切削液是一种工业液体，用于数控加工等金属切削操作中，以润滑和冷却切削刀具和被切削的金属。这种液体的其他名称包括切削油、冷却剂、润滑剂和切削膏。

切削液通常使用石油馏分、动物脂肪、植物油、水、空气或其他基本成分制造。它由几种非常有用的成分组成，这些成分经过科学组合，可以有效地相互配合。

还原液具有比皂化油优越得多的冷却能力，因为它没有传统皂基乳液的缺点，例如在温暖的月份容易发臭以及在寒冷的月份很难稀释。它无害，没有令人愉快的气味，对人或机器没有危害，不会造成空气污染，并且不会损坏车床上的油漆。此外，它还可用于磨削和切割黑色钢。

优质切削液的特性

下面列出了合适的切削液应具备的一些特性：

• 热导率：衡量物体传热能力的一种方法。因此，评估切削液如何将热量从工件和刀具上移走非常重要。
• 热容量：切削液在变得太热或沸腾之前吸收的热量越多，其热容量就越高。
• 低粘度：切削液粘度低，因此易于移动。当切屑与液体混合时，它还能阻止粘稠物的形成。
• 不损坏刀具或工件：此类切削液不应损坏刀具或您正在切削的物体。
• 防锈防腐：优质切削液不仅不能呈酸性，而且能防止零件生锈和氧化。
• 无害性：由于它可能会与人和环境接触，因此优质切削液也不会造成损害。
• 化学稳定性：切削液与表面接触时不会引起化学反应。这不仅会伤害表面，还会使液体变得更糟。
• 无异味：实用的切削液不应在机器或用于制造机器的零件上留下任何气味。
• 透明度：高质量的切削液应该足够清澈，以便仍能看到正在切削的物体。
• 稳定性：此类切削液在使用或保存时不应很快分解。

CNC加工过程中切削液的作用

润滑

切削液会在工件和刀具表面留下油膜。该薄膜甚至可以穿透最微小的金属间隙和不规则区域，这有助于减少金属之间的摩擦量。可以产生以下效果：

• 它减少了刀具磨损并延长了其使用寿命。
• 切削液还可以降低切削阻力并减少加工过程中的耗电量。
• 应避免边缘出现毛刺，提高加工表面的精度。

冷却

切削液的温度可达600-1000摄氏度，可以降低切削过程中产生的热量。现在不容易散热，因此工件会变热。对于由低导热 率材料（例如不锈钢）组成的工件尤其如此。

使用切削液作为降低温度的手段有可能带来以下影响：

• 刀具所经历的热变形量被最小化，并且其使用寿命得以延长。
• 为了保持加工过程的精度，必须防止工件和刀具的热变形。
• 可以高速加工。

打扫

切削过程中产生的切屑可以被冲走，并且在工件上喷洒切削液可以清洁工件。这有可能带来以下影响：

• 它通过采取预防措施来防止切屑粘附刮伤工件。
• 切削液还可以防止加工过程中因切屑堆积和堵塞而引起的缺陷。
• 采取预防措施，避免切屑缠绕造成刀具损坏。

CNC加工中使用的切削液有多少种？

如前所述，去除碎屑、防腐蚀、冷却和润滑是切削液的一些基本工作。对切 削液的需求将根据您所进行的制造操作的类型而变化；因此，您应该根据这些变化要求来选择切削液。

乳液

乳液是可溶性油，可以通过将水和矿物油以特定比例（10% 至 20% 的油与水）混合而产生。它们也可以在自然界中找到。还包括添加剂，例如磺酸钠，它可以帮助油和水更有效地混合在一起；防腐添加剂，提高产品的耐腐蚀特性；杀菌剂，抑制细菌生长；和抗磨添加剂，增强润滑。

这种切削液在需要实现快速冷却时使用，例如在高速钻孔、铣削、车削和磨削工艺中。乳液在润滑和防腐蚀保护方面优于合成切削液。

纯油

天然、纯正的油可以来自植物或动物。因此，使用它们制成的切削液被认为对环境有益。它们具有出色的润滑性能，并且几乎不含水甚至不含水，这使得它们的防锈能力更加令人印象深刻。然而，它们比其他切削液贵得多，因为它们是有机的。因此，纯油不用于重切削和钻孔活动，除非将它们作为添加剂添加到其他切削液中以增加润滑。

由合成成分制成的液体

有机和无机化学成分与水混合产生合成液体。这些某些添加剂可增强润滑、减少生锈和腐蚀，并提高整体性能。合成液的辅助可以有效促进工作区域的冷却和切屑的高效去除。作为切削液，通常使用半合成液。它们是水基、合成和乳液基液体的组合。因此，它们具有乳液和合成液所共有的品质。