2024年CNC加工零件异常总结：螺纹牙不良分析与改进

2024年CNC加工零件异常总结：螺纹牙不良分析与改进

2024年对于CNC加工行业而言，是充满挑战与机遇的一年。在产品精度要求日益提高的市场环境下，螺纹牙不良成为影响零件质量的重要因素。本文总结了2024年CNC加工零件中螺纹牙不良的问题及其解决方案，虽然文章主要针对2024年的情况，但其中的分析和改进措施对于理解CNC加工中的螺纹质量问题仍具有一定的参考价值。

异常内容：螺纹牙不良

在过去一年中，我们发现部分CNC加工零件在出货后被客户复测发现螺纹牙不良，具体表现包括：

• 牙不合格，导致无法顺利装配。
• 牙的啮合力度不足，止规测试无法达到标准。
• 经氧化处理后，牙小径偏大，影响使用效果。

原因分析

螺纹牙不良的出现，主要归因于以下几个方面：

流出原因

1. 抽检比例不足：由于出货时间紧迫，部分产品的抽检比例未严格按照抽样计划执行，导致部分螺纹牙不良的产品漏检。
2. 检测手法不一致：我们与客户端的检测标准存在差异，例如止规端松紧度不同，造成测量误差，导致工厂内部检测合格但客户端复测不合格。

发生原因

1. 白件牙底孔偏大：T1.7牙底孔偏大0.03mm，氧化处理后导致牙小径偏大，牙的啮合力度下降，止规测试无法通过。
2. 返氧品过酸碱洗：多次酸碱洗导致螺纹被腐蚀，使得螺纹松动，影响止规测试的稳定性。

改善对策

针对以上问题，我们采取了以下改进措施，以提高CNC加工零件的质量：

1. 严格执行品质管理

• 贯彻“品质第一”的理念，确保所有产品的质量检测标准统一。
• 按照抽样计划严格执行抽检比例，并在出现客户投诉时加严抽检，杜绝漏检现象。

2. 标准化检测手法

• 加强检测人员培训，确保检测方法与客户端一致。
• 在止规测试时，适当调整紧固程度，确保牙的啮合强度，避免滑牙问题。

3. 牙底孔尺寸优化

• 经过验证，将T1.7牙底孔由1.37-1.41mm缩小至1.34-1.37mm，有效减小牙小径，提高牙高，增强牙的啮合强度，确保止规测试通过。

4. 返氧品处理优化

• 控制返氧品的酸碱洗次数，避免因过度处理导致牙被腐蚀。
• 采用更温和的清洗方法，以减少对螺纹结构的损害。

未来展望

2025年，我们将继续优化CNC加工工艺，加强质量控制，确保每一件产品都能达到客户的高标准要求。同时，我们计划引入更先进的检测设备，提高测量精度，减少人为误差。此外，我们还将加强与客户的沟通，确保产品标准的一致性，进一步提升客户满意度。

质量是企业的生命线，只有不断优化生产流程，提高检测标准，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。希望在新的一年里，我们能够携手共进，为客户提供更优质的CNC加工零件，共创辉煌！