从6S到10S的跨越之路：6S管理的起源、发展和延伸
从6S到10S的跨越之路：6S管理的起源、发展和延伸
6S管理作为一种广泛应用于制造业、服务业等领域的管理方法，其发展历程和演变过程值得深入探讨。从最初的5S管理到后来的6S管理，再到数字化和智能化时代的创新应用，这一管理理念在全球范围内产生了深远影响。本文将为您详细介绍6S管理的起源、发展和延伸，以及其在不同行业领域的具体应用。
一、起源
6S管理源于5S管理，5S管理源于日本。
1955年，日本制造业因品质低劣，面临着被市场淘汰的危险。
为此，日企提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，这是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的初步尝试。
初始形态： 起初，这种管理活动主要聚焦于“2S”，即整理和整顿，旨在确保作业空间的安全和有序。随着生产控制和品质控制需求的增加，逐渐扩展为“3S”，增加了清扫、清洁和素养三个方面。
正式形成： 1986年，日本首部关于5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的著作——《5S实践法》面世，对整个日本的现场管理模式产生了深远影响，并掀起了5S管理的热潮。在这一时期，5S活动作为工厂管理的基础，在日本企业中得到了广泛推广和应用。
《5S实践法》
二、发展
扩展至全球： 随着日本企业在全球范围内的扩张和影响力的增强，5S管理理念逐渐传播到其他国家。特别是丰田公司等日本企业在推行5S上取得了显著成效，使得5S管理逐渐被国际管理界所认识和接受。
增加“安全”要素： 在中国等国家和地区，部分知名企业，比如2002年海尔集团在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动的需求，增加了安全（Safety）这一要素而形成6S管理，并拍摄了首部6S电影《首席执行官》。这一要素的丰富，使得6S管理在保障生产安全方面更加全面而有效。
广泛应用： 6S管理最初主要应用于制造业和工业领域，但随着时间的推移，其应用范围逐渐扩展到服务业、医疗保健、教育等其他领域。无论是在生产现场还是办公区域，6S管理都成为了提升管理水平和工作效率的重要手段。
医疗设备设施6S管理
数字化和智能化： 近年来，随着数字化和智能化技术的发展，6S管理也在不断创新和完善。许多企业开始引入智能化的管理工具和软件来辅助6S管理的实施，例如利用RFID、二维码、GPS等技术，为设备和区域贴上唯一标识，员工通过手持终端或手机APP进行定期巡检，自动记录巡检时间、地点、状态等信息，并即时上传至云端数据库。6S管理结合数字化和智能化技术，使管理过程更加高效便捷。
形成综合管理体系： 6S管理在发展过程中逐渐与其他管理方法相结合，如精益生产、全面质量管理等，形成了更加综合和全面的管理体系。这种综合管理体系不仅关注生产现场的整洁和有序，还注重提升员工素质、优化生产流程、提高产品质量等方面。
6S管理团队
三、延伸
6S管理包括六个基本方面——整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全。六个要素相互关联、相互支持，共同构成了一个完整的管理体系。
医院作为一个典型的、特殊的服务机构，每一环节的工作质量直接关系到人的生命健康安全。因此，医院6S管理与操作性企业关注效益上有很大的区别的是，它更加注重规范性，力求避免差错、提升人文关怀、服务和患者体验。所以，不管是在规范服务现场、各项专业操作、各种人员服务过程、后勤保障、管理水平，均是6S工作持续改进的对象。
6S管理的延伸
也正因如此，随着现代人日益增长的医疗需求、复杂的医疗环境以及不断提升的医疗质量要求，越来越多的医院引入了更为丰富的6S管理内涵，延伸为7S、8S、10S等，这是为了满足不断提升的医疗服务质量、患者安全保障、工作效率提升、医疗环境改善等要求，力求营造更加良好的医疗服务。
但无论是多少个S，最核心的还是5S。为什么？因为只有前5个S是行为准则，其他都是“结果”，结果太多，解读越多，管理越复杂越难以操作，人心涣散，最终势必无法持久推行。