立体光固化：快速精准的3D打印技术

立体光固化：快速精准的3D打印技术

立体光固化是一类增材制造（AM）工艺。它通过靶向光活化聚合来选择性地固化液态树脂并制造3D对象。作为第一个获得专利和商业化的增材制造工艺，固化成形（Stereolithography）就是一种立体光固化技术。自1980年代固化成形问世以来，立体光固化已发展出了连续液面生产（CLIP）、光掩模固化成形（SGC）和直接光处理（DLP）等技术。

所有类型的立体光固化都使用称为光聚合物的特殊树脂作为打印材料。当暴露于特定波长的光时，液态光聚合物的分子会迅速结合在一起，并通过称为光聚合的过程固化成固态。在大多数根据立体光固化原理运行的3D打印机中，液体光聚合物保存在容器或桶中，构建平台部分浸没在液体表面附近。通过使用CAD文件提供的信息，打印机引导光源选择性地将液态光聚合物固化成固体层。然后，构建平台将重新浸没在剩余的树脂中，并对后续层重复该过程，直到完全打印出设计。

制造商认为立体光固化是一种快速且非常精确的增材制造工艺，可以打印大型模型和原型（前提是有适当大小的桶和构建平台）。然而，光聚合物通常不具有坚固的结构特性，因此随着时间的推移，打印的零件本质上更容易退化和变形。此外，根据使用的工艺和聚合物，打印的零件可能需要特殊处理或额外的工具，这使得立体光固化对于某些应用来说非常昂贵。